30万吨汽油醚化装置工艺管道压力试验方案.docVIP

30万吨/年汽油醚化装置工艺管道压力试验方案 目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、主要工程实物量 1 4、管道压力试验方案 2 4.1试验前的准备条件 2 4.2 试验原理 2 4.3 试压步骤及程序 3 4.4 试验要求 4 4.5试压方案及试压系统的划分 5 4.5.1系统一： 5 4.5.2 系统二： 6 4.5.3系统三： 6 4.5.4 系统四 7 4.5.5 系统五： 8 4.5.6 系统六： 9 4.5.7 系统七： 10 4.5.8系统八： 11 4.5.9 系统九： 12 4.5.10 系统十： 12 4.5.11 系统十一： 13 4.5.12 系统十二： 14 4.5.13 系统十三： 15 4.5.14 系统十四： 16 4.5.15 系统十五： 16 4.5.16系统十六 17 4.5.17系统十七： 18 4.5.18系统十八： 19 4.5.19 系统十九： 19 4.5.20 系统二十： 20 4.5.21 系统二十一： 21 4.5.22 系统二十二： 22 4.5.23 系统二十三： 23 4.5.24 系统二十四： 25 4.5.25 系统二十五： 26 4.5.26 系统二十六： 27 5泄漏性试验 27 6质量保证措施 27 7施工安全措施 28 8盲板的选用 28 9施工劳动力计划 29 10施工机具及手段用料 29 附录一：工作危险性分析记录表 31 1、工程概况 30万吨/年汽油醚化装置及罐区配套项目位于XXXXXXXXXXXXX公司厂区北侧，在已建甲醇装置北侧。该项目属于新建工程，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXX总承包，由XXXXXXXXX公司监理。 本装置区安装划分为3个区：醚化反应区（01区），醚化分馏区（02区），管廊区（03区）。 2、编制依据 XXXXXX公司30万吨/年汽油醚化装置及罐区配套项目相关图纸 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范? GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 《石油化工金属管道验工程施工质量收规范》 经批准的《30万吨/年汽油醚化装置施工组织设计》 XXXXXX公司质量管理手册质量体系程序文件体系程序文件 3、主要工程实物量 管道数量：碳钢5677.6m；管件和阀门数量见下表： 类别 反应区 分馏区 管廊区 阀门 85 682 510 管件 216 2107 1774 法兰 90 530 684 4、管道方案试验前的条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍 4.1.4 符合压力试验要求的； 在压力试验前，下列资料已经： 管道组成件的质量证明书； 管道组成件的检验或试验记录； 管道焊接记录； 焊接检验记录； 设计修改及材料代用文件。 待试管道与无关系统已经用盲板或采取其措施隔开； 待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离；试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 4.2 试验原理 试压上水示意图见： 工作原理 利用水源对水箱充水，为防止泵空转，先开启①②阀门，关闭③阀门及试压泵前后阀，开启清水泵，待压力表指针有压力指示后，马上开启③阀给系统上水； 待管道高点放空处冒水，确认管线充满水，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，待压力表安装后重新打开，显示压力指示； 管道充满水后关闭②阀及清水泵，开启试压泵阀门及试压泵，密切注意压力表指示，待高点压力表达到试验压力后，告知泵旁人员关泵，关闭试压泵前后阀门； 试压检查合格后，先开启高点放空阀，待高点压力表指示为零后，再开启低点排淋阀。 4.3 试压步骤及程序 试压步骤： 隔断要进行试压的系统，隔断的部位按着试压流程图标明的设备位号和阀门进行，并将系统充满水后用增压泵缓慢升压，升压速度不宜大于250kPa/min，当压力升至试验压力的50％时，稳压15min的同时进行检查，确认无渗漏及异常现象后，以每次升压25%，缓慢升至试验压力，当达到试验压力后停压10min，然后将压力降至设计压力，停压 30min进行检查，不降压、无泄漏和无变形为合格。 B液压试验合格后将水排放到指定位置，同时应缓慢降压，其