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炼铁工艺流程简介 目录 摘 要 (2) 引　言 (3) 第一章 高炉炼铁简述 (7) 1.1钢铁联合企业中的炼铁生产 (7) 1.2高炉炼铁生产工艺 (8) 1.2.1 高炉本体 (8) 1.2.2上料系统 (8) 1.2.3 送风系统 (8) 1.2.4 煤气净化系统 (8) 1.2.5 渣铁处理系统 (9) 1.2.6 喷吹系统 (9) 1.3 炼铁原料及燃料 (9) 1.3.1 铁矿石的分类 (10) 1.3.2 高炉燃料 (10) 第二章 高炉本体 (12) 2.1高炉炉型 (12) 2.2 高炉钢结构 (12) 2.3 高炉基础 (12) 第三章 高炉车间原料系统 (13) ) 3.1 车间的运输 (13) 3.2 上料设备 (14) 第四章 能源回收利用与环境保护 (15) 4.1 高炉炉顶余压发电 (15) 4.2 热风炉烟道废气余热回收 (15) 4.3 粉尘污染的控制 (16) 4.3.1 炼铁厂的粉尘来源和特性 (16) 4.3.2 粉尘污染的控制方法 (17) 4.4 煤气洗涤污染处理 (17) 第五章 总结 (24) 参考文献 (28)  第一章 高炉炼铁简述 1.1钢铁联合企业中的炼铁生产 钢铁生产可分为炼铁、炼钢和轧钢三个阶段，钢铁生产过程由矿石到钢材又可分为两个流程，如下图所示： 图1 钢铁冶炼工艺流程—氧气转炉—轧机流程；另一种是直接还原或者是熔融还原—电炉—轧机流程。前者被称为长流程，后者被称为短流程。目前长流程是主要流程，但因为它必须使用块状原料，需要配用质量比较好的炼焦煤在焦炉内炼成性能比较好的冶金焦，粉矿和精矿粉要么制成烧结矿和球团矿。这两道生产工序不但能耗高，而且生产中生产粉尘，污水和废气等对环境造成污染。所以长流程面临能源和环保等的挑战，直接还原和熔融还原是替代高炉炼铁的两种工艺。 1.2高炉炼铁生产工艺 高炉炼铁生产工艺流程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。 1.2.1 高炉本体 高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、炉顶装料设备等。高炉的内部空间称炉型，从上到下分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。 1.2.2上料系统 上料系统包括储矿槽、槽下漏斗、槽下筛分、称量和运料设备，料车斜桥或装料传送皮带向炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原燃料通过上料设备装入高炉内。 1.2.3 送风系统 送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道和风口装置等。其任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送入高炉。 1.2.4 煤气净化系统 煤气净化系统是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。 1.2.5 渣铁处理系统 渣铁处理系统包括出铁场、炉前设备、渣铁运输设备、水利冲渣设备等。其任务是将炉内放出的渣铁按要求进行处理。 1.2.6 喷吹系统 喷吹燃料系统包括喷吹物的设备、运输和喷吹设备等。其任务是将按要求准备好的燃料喷入炉内。 高炉冶炼是一系列物理化学过程的总和，包括炉料的挥发和分解，铁氧化物和其他物质的还原、生铁和炉渣的形成、燃料燃烧、热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排除炉外。 1.3 炼铁原料及燃料 地壳中铁的储量比较丰富，按元素总量总计占4.2%，仅次于氧、硅及铝居第四位。但在自然界中铁不能以纯金属状态存在，绝大多数形成氧化物、硫化物或碳酸盐等化合物。不同的岩石含铁品位差别可以很大。凡在当前技术条件下可以从中经济的提取出金属铁的岩石称为铁矿石。这样，铁矿石中除了含铁的有用矿物外，还含有其它化合物，统称为脉石。常见的脉石有二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙和氧化镁等。 高炉燃料主要是焦炭和气体燃料。焦炭的应用是高炉炼铁史上的一个重要的里程碑。古老的高炉使用木炭。17、18世纪随着钢铁工业的发展森林资源急剧减少，木炭供应成了冶金工业进一步发展的限制性环节。1709年焦炭的发明，不仅用地球上极为丰富的煤炭资源代替了木炭进行冶炼，而且焦炭的强度比木炭高，这为高炉不断扩大炉容、扩大生产规模奠定基础。气体燃料在钢铁企业中有重要作用。除天然气、石油气等外购气外，还有冶金各工序生产的二次能源气，如焦炉和高炉煤气以及由固体燃料专门加工转化成的发生炉煤气等。 1.3.1 铁矿石的分类 炼铁生产使用的铁矿石中铁元素是以氧化物形态存在的，根据铁矿石中铁氧化物的主要形态人们把铁矿石分为赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿