第五章 典型机床夹具设计ppt.ppt

第一节 车床夹具 （1）心轴类车床夹具 弹簧心轴 （2）角铁式车床夹具 （3）花盘式车床夹具 2、车床夹具设计要点 车床夹具与机床主轴的连接 （2）定位元件的设计要点 （3）夹紧装置的设计要点 （4）车床夹具的平衡及结构要求 第二节 铣床夹具 卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 （1）直线进给式铣床夹具 直线进给式铣床夹具 （2）圆周进给式铣床夹具 图6-30 圆周进给式铣床夹具 （3）靠模铣床夹具 靠模铣床夹具 靠模板轮廓曲线的绘制过程 2、铣床夹具的设计要点 （2）特殊元件设计 定位键 定位键（GB/T2206-91） 夹具位置的找正 标准对刀块 图6-34 对刀装置 标准对刀塞尺 （3）夹具体的设计 图6-35 夹具体和耳座 第三节 钻床夹具 （1）固定式钻模 （2）回转式钻模 课程设计题目一 课程设计题目二 课程设计题目三 课程设计题目四 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模 2、钻模的设计要点 （2）钻套的选择和设计 标准钻套 特殊钻套 2）钻套的尺寸、公差及材料 钻套的尺寸 （3）钻模板设计 各类钻模板 悬挂式钻模扳 设计钻模板时应注意以下几点： （4）支脚设计 钻床夹具的支脚 第四节 镗床夹具 1、镗床夹具的特点和组成 2、镗模导向装置的布置方式和特点 （1）单支承引导 图6-19 单支承前引导 图6-20 单支承后引导 （2）双支承引导 图6-21 双支承前引导 图6-22 双支承前后引导 3、镗套的选择和设计 固定式镗套 回转式镗套 回转式镗套（内滚式） 图6-24 回转式镗套的引刀槽及刀尖健 （2）镗套的材料及主要技术要求 4、镗杆与浮动接头 图6-25 镗杆导引结构 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求 浮动接头 镗杆示例图 （2）双支承引导 A、双支承前后引导 B 、双支承后引导 （1）单支承引导 A、单支承前引导 B、单支承后引导 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 （1）镗套的结构形式 1）固定式镗套 2）回转式镗套 （2）镗套的材料及主要技术要求 1） 固定式镗套 外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等 （1）镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 （2）镗杆直径和轴向尺寸 （3）镗杆的材料及主要技术要求 夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。 夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。 夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。 夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。 对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。 1、主要类型 （1）固定式钻模 （2）回转式钻模 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模 1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套 如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。 图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，盖板的厚度为20mm。 如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。 如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。 1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。 2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。 3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻