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第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 FANUC 0I MATE TONMAC铣床面板 32.1 面板按钮说明 按钮 名称 功能说明 方式选择 编辑 旋钮打至该位置后，系统进入程序编辑状态。 自动 旋钮打至该位置后，，系统进入自动加工模式。 MDI 旋钮打至该位置后，，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手动 旋钮打至该位置后，机床处于手动模式，连续移动。 手轮 旋钮打至该位置后，机床处于手轮控制模式 快速 旋钮打至该位置后，机床处于手动快速状态。 回零 旋钮打至该位置后，机床处于回零模式。 DNC 旋钮打至该位置后，输入输出资料。 示教 本软件不支持。 接通 接通电源。 断开 关电源。 循环启动 程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按“循环启动”恢复运行。 跳步 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。 单段 此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 空运行 点击该按钮后系统进入空运行状态。 机床锁定 锁定机床。 选择停 此按钮被按下后，“M01”代码有效。 机床复位 复位机床。 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 X正方向按钮 点击该按钮，机床将向X轴正方向移动。 X负方向按钮 点击该按钮，机床将向X负方向移动。 Y正方向按钮 点击该按钮，机床将向Y正方向移动。 Y负方向按钮 点击该按钮，机床将向Y负方向移动。 Z正方向按钮 点击该按钮，机床将向Z正方向移动。 Z负方向按钮 点击该按钮，机床将向Z负方向移动。 手轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手轮轴选择 在手轮控制模式下选择进给轴。 手轮轴倍率 在手轮控制模式下选择轴的进给倍率。 主轴速率修调 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率。 进给速率修调 调节数控程序运行时的进给速度倍率。 主轴控制按钮 依次为：主轴正转、主轴停止、主轴反转 32.2 机床准备 32.2.1 激活机床 点击“接通”按钮，此时机床电源和准备好的指示灯变亮。 检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 32.2.2 机床回参考点 检查操作面板上的方式选择旋钮是否打在“回零”，若已打在回零，则已进入回原点模式；若未打在该位置，则点击方式选择旋钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X正方向”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴，Z轴正方向按钮，，使指示灯变亮，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图32-2-2-1所示。 图32-2-2-1 32.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面将具体说明铣床和卧式加工中心对刀的方法。铣床和卧式加工中心将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系与对刀方法类似。 一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 32.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图32-3-1-1。 图 32-3-1-1 图32-3-1-2 X轴方向对刀 点击操作面板上的方式选择旋钮使它指向“手动”，系统进入“手动”方式。 点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，，，，按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图32-3-1-3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺） 点击操作面板上的方式选择旋钮使它指向“手轮”，采用手轮即手动脉冲方式精确移动机床，将手轮对应轴旋钮置于X档，调节手轮倍率旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图32-3-1-3所示。 记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定