第四节常用金属的焊接及焊接结构工艺性ppt.ppt

* §3-4 常用金属的焊接 1 焊接性概念 一、金属的焊接性 指材料对焊接加工的适应性，即在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，包括： (1)接合性能——形成完好接头的能力，特别是抗裂性 (2)使用性能——接头的力学等性能 是焊接结构设计、确定焊接方法、制定焊接工艺的重要依据 2. 焊接性评定方法 一、金属的焊接性 wCE0.4% ：塑性好，淬硬倾向不明显，焊接性良好； wCE=0.4~0.6%：塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差。焊前预热、焊后缓冷、采取一定工艺措施。 wCE0.6% ：塑性低，淬硬倾向很强，焊接性不好。 随着含碳量增高，焊接性下降。 碳当量法 1. 低碳钢焊接 二、钢的焊接 wCE＜0.25% 焊接性最好;可采用任何焊接方法，最常用焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电阻焊。 可采用最普通焊接工艺，重要结构焊后去应力退火；低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构需预热，否则易产生裂纹。 应用最广，如Q235、10、15、20等 2. 中碳钢焊接 二、钢的焊接 wCE：0.25%～0.60% 焊接性较差，易裂，wCE↑，焊接性↓ 热影响区易产生淬硬组织和裂纹；焊缝易产生气孔；焊前预热，焊后缓冷，消除应力退火。 最常用焊条电弧焊，选用抗裂性能好的低氢型焊条；对于补焊或强度要求低的焊件，可选塑性好的焊条施焊。 焊件多为锻件和铸钢件，或进行补焊 3. 高碳钢焊接 二、钢的焊接 wCE＞0.60% 焊接性很差，裂纹倾向很大 通常仅用焊条电弧焊或气焊进行补焊 注意焊前预热，严格焊接工艺，焊后缓冷，消除应力退火 不用于焊接结构件，大多是补焊修理损坏件 4. 低合金结构钢焊接 二、钢的焊接 强度级别≤400MPa，wCE 0.4%，如Q295、Q345，焊接性良好，基本同低碳钢 强度级别≥450MPa，wCE 0.4%，如Q420、Q460，焊接性较差，基本同中碳钢 常用焊条电弧焊和埋弧焊（碱性焊条和碱性焊剂），以及气体保护焊，也可采用电渣焊 5. 不锈钢焊接 二、钢的焊接 三大类奥氏体钢中以奥氏体不锈钢焊接性最好，应用最广，常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等，一般不需特殊工艺措施 常采用焊条电弧焊和氩弧焊，也可埋弧焊、等离子弧焊等，按等成分原则用不锈钢焊条（丝） 存在问题及防止办法： 晶界腐蚀：超低碳焊条，小电流、快焊、强冷，焊后热处理； 热裂纹：小电流，快速焊，不横向摆动等。 1. 补焊特点 三、铸铁的补焊 铸铁焊接性很差，不用于制造焊接结构件，只是对铸件局部损坏和铸造缺陷处进行焊补修复 (1)易形成硬而脆的白口组织，焊后难以切削加工 (2)易产生裂纹 (3)易产生气孔 (4)只宜平焊 采用电弧焊或气焊，用于灰铸铁与球墨铸铁件 2. 热焊法 三、铸铁的补焊 焊前加热至600～700℃，焊中保持400℃以上，连续补焊，焊后缓冷 中小型薄壁件常用气焊，壁厚较大件常用焊条电弧焊（用同质焊条或焊丝） 补焊质量好，焊后切削加工性好，但劳动条件差，成本高，生产效率低 仅用于焊后要求切削加工或形状复杂的重要铸铁件，如机床导轨、主轴箱、汽缸体等 3. 冷焊法 三、铸铁的补焊 焊前一般不预热，焊后及时锤击焊缝，松弛焊接应力 用焊条电弧焊，应选好焊条 焊接热应力较大，焊后切削加工性较差 简便，劳动条件好，成本较低，生产效率高 1. 铜及铜合金的焊接 四、铜、铝合金的焊接 焊接性较差： (1)难焊透、熔合（散热快），焊前预热 (2)易产生热裂纹（低熔点共晶） (3)易产生气孔（液态易吸气），焊前清理焊件表面 (4)应力变形大（线胀系数大） (5)黄铜产生锌蒸发，造成锌损失与毒气 紫铜和青铜用氩弧焊，微氧化焰气焊用于黄铜，还可采用焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、钎焊等，不宜用电阻焊 2. 铝及铝合金的焊接 四、铜、铝合金的焊接 用于焊接的主要是工业纯铝和防锈铝合金，焊接性较差： (1)易氧化，形成夹杂 (2)易形成气孔（液态铝吸气量大） (3)应力、变形大，易裂（线胀系数大） (4)易烧穿、塌陷（颜色变化不显著，强度低） 最常用氩弧焊，其次是电阻焊，气焊用于质量要求不高的薄件 §3-5 焊件结构工艺性 1. 避开机械加工面 一、焊缝布置 2. 有利于减