第四节弯曲模具设计ppt.ppt

* 一、弯曲模结构设计要点 1、弯曲模结构形式应根据弯曲件的形状、精度要求和生产批量等进行选择 2、模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移 用定料销定位，装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动；工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板等措施防止坯料偏移。 3、模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动 4、模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡 第四节 弯曲模具设计 1、单工序弯曲模 1）V形件弯曲模 二、典型弯曲模结构 两种弯曲方式： 沿工件弯曲角的角平分线弯曲，称V形弯曲；垂直于工件一条边的方向弯曲，称L型弯曲。 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－定位尖 5－顶杆 6－Ｖ形顶板 7－顶板 8－定料销 9－反侧压块 1、单工序弯曲模 V形精弯模 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销） 4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 1、单工序弯曲模 3）U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模 4） 四角形件一次成形弯曲模 四角形件两次成形弯曲模 3）Z形件弯曲模 四角形件弯曲模 二、典型弯曲模结构 5）圆形件弯曲模 (1)直径d≤5mm的小圆形件 (2)直径d≥20mm的大圆形件 带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆 三道工序弯曲大圆 小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模 1、单工序弯曲模 二、典型弯曲模结构 对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成多道弯曲工序（或含落料、弯曲、冲孔等几种不同工序）。 2、复合模 四角形件复合弯曲模 带摆块的四角形件弯曲模 1、单工序弯曲模 二、典型弯曲模结构 6）铰链件弯曲模 卷圆的原理： 通常是采用推圆法 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 3、级进模 二、典型弯曲模结构 4、通用v形弯曲模 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 折弯机用弯曲模的端面形状 ａ）通用凹模ｂ）直臂式凸模ｃ）曲臂式凸模 五、弯曲模工作部分尺寸设计 1、凸模圆角半径 当工件相对弯曲半径r/t较小，凸模圆角半径rT取等于工件的弯曲半径r，但不应小于表4-5所列的最小相对弯曲半径。 当r/t10时，应考虑回弹，将凸模圆角半径rT加以修正。 2、凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移 t≤2mm，rA=(3-6)t；t＝2-4mm，rA=(2-3)t；t＞4mm，rA=2t 3、凹模深度 指工件位于凹模内的直边长度，具体可查表4-13、4-14 第四节 弯曲模具设计 4、凸、凹模的间隙 V形件弯曲模的凸、凹模间隙靠调整压力机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： Z/2 = tmax + Ct = t + △+ Ct 五、弯曲模工作部分尺寸设计 式中 C——间隙系数，可查表4-16 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 五、弯曲模工作部分尺寸设计 5、U形件弯曲模工作部分尺寸及公差 计算基本原则 工件标注外形尺寸时，以凹模为基准件，间隙取在凸模上； 工件标注内形尺寸时，以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 五、弯曲模工作部分尺寸设计 5、U形件弯曲模工作部分尺寸及公差 2）弯曲件标注内形尺寸 凸模尺寸为： 凹模尺寸为： 1）弯曲件标注外形尺寸 凹模尺寸为： 凸模尺寸为： 式中： δA、δT——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级 △----弯曲件公差 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 复合弯曲模 第一道工序 第二道工序 铰链件弯曲模 预弯模+立式卷圆模 卧式卷圆模 弯曲模工作部分的尺寸 *