第二篇 铸造综述.pptVIP

一、机械加工余量和最小铸孔 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。余量过大，切削加工费工，且浪费金属材料；余量过小，制品会因残余黑皮而报废，或者，因铸件表面层过硬而加速刀具磨损。 ◆铸孔原则：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。 ◆影响加工余量的因素： 取决于铸件的生产批量、合金的种类、铸件的大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。 1、大批生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小；反之，手工造型误差大，余量应加大。 2、铸钢件因表面粗糙，余量应加大；非铁合金铸件价格甚贵，余量应比铸铁小。 3、铸件尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，尺寸误差愈大，故余量也应随之加大。表2-9 灰铸铁的机械加工余量。 4、铸件的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性，还必须考虑其必要性。一般来说，较大的孔、槽应当铸出，但较小的孔、槽则不必铸出，留待加工反而更经济。 二、起模斜度 为了使模样（或型芯）便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度β，此倾斜度称为起模斜度。 ◆β大小取决于立壁的高度、造型方法、模样材料等因素，通常为15`～3°。立壁越高，斜度越小；机器造型应比手工造型小，而木模应比金属模斜度大，内壁比外壁大。 三、收缩率 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。为了使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。 ◆合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%～1.0%，铸钢的铸造 收缩率为1.3%～2.0%，铝合金的铸造收缩率为0.8%～1.2%，锡青铜铸造收缩率为1.2%～1.4%。 凝固特性 热节、充型 不同转角处的热节 ◆铸造圆角 四、型芯及型芯头 ◆型芯是铸件的一个重要的组成部分。 型芯的功用：是形成铸件的内腔，孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。 ◆型芯种类（一） ◆型芯种类（二） ◆型芯头：是型芯的定位、支撑和排气的部分。 设计时需考虑：保证定位准确、能承受砂芯自身重量和液态合金的冲击、浮力等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸型等。 ◆型芯头的形状和尺寸，对型芯装配的工艺和稳定性有很大影响。垂直型芯一般都有上、下芯头。 ◆芯头必须留一定的斜度。下芯头 α= 5～10°上芯头α=6～15°。 水平芯头长度：取决于芯头直径及型芯长度； 悬臂型：芯头必须加长； 型芯头与铸型型芯座之间应有1～4mm的间隙。 第四节 综合分析举例 由支座的零件图可知，没有特殊质量要求的表面，在制定工艺方案时，不必考虑浇注位置要求，主要着眼于工艺上的简化。 ◆三种分型方案分析可知 1、单件、小批生产： 因手工造型便于进行挖砂和活块造型，因此，方案2分型较为经济。 2、大批量生产 由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台。型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，因此，方案3适宜。 第四章 特种铸造 是指与普通砂型铸造显著区别的一些铸造方法。 目的及要求：1.了解特种铸造工艺方法及应用；2.掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围。 重点及难点：1.熔模铸造原理。2.常用铸造方法的比较。 ◆特种铸造有： 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 2、影响铸铁组织和性能的因素： 控制铸铁的组织和性能，必须控制其石墨化程度。 ◆铸铁的石墨化： 碳以石墨的形式析出的过程。通常是石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。 ◆铸铁的基体通常有：铁素体灰口铸铁、铁素体—珠光体灰口铸铁、珠光体灰口铸铁。 ◆影响铸铁石墨化的主要因素：是化学成分和冷却速度。 1）化学成分：铸铁中的碳、硅、锰、硫、磷对其石墨化有着不同的影响，其中最主要的是碳合硅。 ◆C是形成石墨的元素，Si是促进形成石墨的元素。通常C%、和Si% 越高，越容易石墨化。 2）冷却速度： 相同化学成分的铸铁，若冷却速度不同，其组织和性能也不同。冷却速度主要取决于铸型材料和壁厚。 减小冷却速度→可以促进石墨化，易得到粗大的石墨片和铁素体基体 - 灰口铸铁；图为三角试件不同冷却速度下的组织。 增大冷却速度→则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出，得到白口铸光体基体。 3）壁厚：壁越薄则冷却速度↑，壁越厚则冷却速度↓。 3、灰铸铁的孕育处理 提高和改善灰口铸铁 性能的途径： 改善基体组织 改变石墨形态、数量、大小和分布 ◆灰口铸铁的孕育处理是提高和改善灰口铸铁的性能的途径行之有效的方法。常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。 灰口铸铁的孕育处理方法： 即将熔