高速管式离心机说明、结构、操作、安全注意事项及维护保养.docVIP

管式高速离心机GQ105R型结构说明、操作及维护保养 ??? 产品详细说明 GQ105R高速管式离心机机身、转鼓全部使用不锈钢制作。美观简洁，清洗方便。符合GMP的规范要求。该种离心机转鼓固体容积为6升，生产能力高达200-500kg/小时，主要用于中试及工业生产连续型进料澄清的分离操作，沉积在转鼓内的沉渣以人工铲除。 GQ105R高速管式离心机分离因数高达15000，分离最小颗粒为0.5微米，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清。在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量最好不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在精细化工、中药制剂，生物医药，动植物蛋白果胶提取、油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、发酵菌液的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。 GQ105R型高速管式离心机参数; 转鼓转速; 16000 r／min 最大离心力; 15050 R.C.F 转鼓内径; φ105 mm 转鼓有效长度; 742 mm 转鼓内固体容积; 6 L 物料进口压力; ＞1.5 kg 生产能力（水通量） 200～1200 L/h 电机功率; 3 kw 外形尺寸; 700×450×1600 mm 进料口口径; φ12 mm 出液口口径; φ38 mm 出液口高度; 880 mm 整机重; 450kg 说明： 1）GQ－液固分离型;GF－液液固分离型;Ｒ－机身为不锈钢; ??Ｚ-下阻尼无油脂润滑系统。 2）管式离心机实际生产能力视分物料特性和分离要求而定。 3）如需在低温下分离的物料，用户要可选配冷却盘管，冷源需方自配。 4）离心机可选配调速控制系统，（离心机转速可调节） 5）如有物料不能与油脂接触，可选下阻尼无需油脂润滑系统。 管式离心机操作及维护 开停机部分 开机： 1.开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。 2.如用冷却系统，打开冷却套。 3.经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后启动。 4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。 5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。 6.每次运行前检查下不轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。 停机： 1.切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。 2.当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢出，用预先准备好的器具收集残余液体。 3.机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。 4.机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。 5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。 部件装配部分 转鼓的装配： 1.转鼓是离心机的核心部件，拆装时必须对转鼓内外壁，配合面，密封面及丝扣仔细检查；查看是否有损伤，转鼓内是否有异物，内外表面是否清洁。 2.在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。 3.将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内，如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。 4.检查下端盖，察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好；头部衬圈不能松动和过分磨损，调换须用专用工具，夹装时不能太紧，以免损坏螺纹。 5.用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号为止；如不对，须检查原因，如密封圈有问题，则调换密封圈。 下轴承装配： 1.检查轴承套和轴承座接触面是否平整，油脂通路畅通无阻。 2.将滑动轴承对准轴承套销子，用手推入；然后用手旋紧压盖，并用专用扳手板紧。 3.将装好的轴承套下平面图上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，上部放上弹簧。 4.将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。 5.检查滑动轴承各径向活动是否灵活；确认正常后，将华东轴承置于中间位置。滑动轴承磨损量不超过0.8-1毫米，如超过须更换。 6.旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。 机头装配： 1.轴承、轴承轴、轴承套，机头壳体，轴承压盖等必须经过仔细清洗，然后轴承图上少量润滑脂。 2.先将一只轴承装上轴承轴到底，依次装上轴套，垫圈，及另一只轴承，然后按机头结构图依次装入机头壳体，装上轴承压盖和皮带轮。 3.将皮带轮夹在台钳上，用丁子扳手旋紧皮带轮，然后装上十子轴套。 4.主轴套上连接螺母，从下部装入机头壳体，然后装上减振橡胶和垫圈，装上横销，用软金属{铜或铝}隔离后方可锤子敲击。{减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间} 5.装好后机头壳体下部涂上润滑脂