8S管理培训基础知识解说.pptVIP

* 安 全 生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。 目标：“零事故”结果。 注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全” * 1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能 2.经常安全检查，发现、排除安全隐患， 把安全事故消灭在萌芽状态 3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷 安全—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 检讨，并PDCA循环 经常安全检查 安全培训和教育 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 节 约 通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法，提高效率 目标：“零库存”结果。 注意：1、人，永远是第一要素 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 * 1.激活员工节约意识，通过管理、引导， 使员工养成节约的行为和习惯 2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一） 节约—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 激活节约意识和行为 关心员工的细小环节 企业文化教育、宣传活动 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 保 密 保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在市场竞争中保持优势。 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、确保企业核心机密不外露，处于技术领先。 2、提高企业市场竞争力 3、根本上保证企业和员工的共同利益 目标：？ 注意：1、人，永远是第一要素 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 * 1.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）， 以培养忠诚、稳定、高效的员工团队 2.薪酬、福利、职位的调整（或约束）， 使员工满足现状，并产生对企业的依 赖感（举例：丹佛斯案例） 3.重要岗位、职务，签订《竞业限制协 议》。 保密—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 薪酬、福利等，积极改变 企业文化教育、宣传活动 竞业限制协议 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 各种常见8S不良现象,必将导致一种或多种浪费。大体上有： 1、形象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费：主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积 压等。 4、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 5、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等； 6、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。 7、成本浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 8、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、 机密外露导致品质竞争激烈等 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 生产现场的变化（8S活动后成果） 二. 现场管理实践篇（8S活动） ●8S活动后成果展示…… * - 供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除 - 不必要的空间和设备的浪费的去除 - “查找” “返工” “停滞不前” 浪费动作的去除 - “使用的, 放置的, 库存的, 搬运的” 的不产生 附加价值 操作的去除 浪费 ZERO 可以全面控制各种浪费（8S活动后成果） 二. 现场管理实践篇（8S活动） ●8S活动后成果展示…… * - 机器设备运行顺畅 - 每天损失和点检故障,防患未然 故障 ZERO 二. 现场管理实践篇（8S活动） 可以全面控制各种故障（8S活动后成果）