9月质量例会解说.ppt

总经理室发言 今日的质量 就是明日的市场 * * * * * * 2、过程质量状况 2.9品质异常 – 涂装 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 9月4日 1196 涂装转三工件上J部均有碰伤状 通知涂装即刻整改并返修 二厂涂装 9月4日 1262 下J碰伤较多 通知涂装及加工即刻整改 涂装加工 2、过程质量状况 2.10品质异常 – 其他 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 9月15日 178 2#风嘴逆时针第二根肋骨正面突起 取样轮通知模修修模 一厂模修 9月10日 1032 18*10铸件换模首件内肋字体ET的E粘铝缺失 通知铸造补敲钢印，模具下机后修模 二厂模修 9月10日 979 16*7铸件换模首件内肋字体979的7模糊不清 通知模具下机后修模，在制品暂作放行 二厂模修 9月15日 1148 17*8风嘴对应侧模下J拉伤变形 通知模修修模 二厂模修 9月2日 1365 16*6.5铸件图风嘴两侧窗口无JWL VIA刻字 通知技术部更换图面 技术部 9月7日 1365 15*6/15*5.5/16*6.5机加工图纸不符 通知技术部更换图面 技术部 9月7日 1208 20*9 12/6H铸件图下J外径标注861.1实测553.7 通知技术部更换图面 技术部 9月7日 1365 13*4中心孔贴纸错，应67实73 通知技术部确认 技术部 9月14日 MR019/018加工电镀件加工在风嘴对面铣破孔，图面未标示 通知技术部确认 技术部 2、过程质量状况 2.10.1 品质异常单完成状况 2015年9月品质异常单完成柱状图 2、过程质量状况 序号 发生日期 品质异常状况 责任/整改部门 数量 异常单完成状况 1 2015/9/15 178-16*6.5该产品合计压泄2289件，泄气118件，不良率5.1%，其中回炉45件，打砂73件，泄气位置B、C点，模号不同。 铸造一厂 118 未完成 2 2015/9/16 182-16*6.5该产品内外胎环收缩孔，不良共计134件，其中120件转五厂喷补，14件严重回炉，模号集中在4#、5#模。 铸造一厂 134 未完成 3 2015/9/30 1263-19*8.5/72件、21*10.5/69件，该产品三工后肋骨及碗部白斑。CX：KM25、KC26。 铸造四厂 141 未完成 4 2015/9/25 182-16*6.5一厂终检处发现该产品下J部夹伤，产品58件，待上透粉48件，三工钢印“B、T”。 加工一厂 106 完成 5 2015/9/9 1271-18*10/24/5H该产品包装装配时发现窗口装饰条略微遮住风嘴孔，不良33件。M:DV、DP、E3EU 加工二厂 33 完成 6 2015/9/14 1048-17*9该产品正面铆钉孔有个别偏大，导致包装无法正常装配，不良件50件。 加工四厂 50 完成 7 2015/9/20 1334-20*8.5该产品漏工序混入毛边站，PCD沉槽未铣，加工钢印“IJ”。 加工四厂 39 完成 8 2015/9/2 1365-13*4 45/4H 该产品加工后肋骨R角收缩孔较多，多数为点状。CX:01BM 技术部 91 完成 9 2015/9/6 1365-15*6 ET52 该产品冲击测试NG，肋骨夹角至中心孔开裂，铸造日期CX:03AH、03BM，共计125件。 技术部 125 完成 10 2015/9/8 1296-17*9该产品本班生产150件，动平衡检测OK33件，不良117件，不良率78%。 技术部 117 完成 11 2015/9/9 1192-20*9该产品动平衡不良率偏高，本月稽核一次动平衡检测数据不良率为86% 89/103（现场执行更改后标准），请技术部协助现场整改。 技术部 89 未完成 12 2015/9/16 1365-16*6.5 ET50/5H，该产品走线测试冲击NG，PCD孔开裂，硬度84，二厂走线，粉体炉温196度。16日补测NG，PCD孔开裂，一厂走线，硬度86。降载10%测试OK。CX:13AS 技术部 /　 完成 2.9.1品质异常单汇总 2、过程质量状况 序号 发生日期 品质异常状况 责任/整改部门 数量 异常单完成状况 13 2015/9/16 182-16*6.5该产品一次油漆件加工三工共生产210件，崩漆20件，重修件加工三工生产30件，崩漆10件，不良率12.5%，产品百格无异常。 技术部 30 完成 14 2015/9/20 涂装在BK01+GM12正常生产时一次成品划百格OK，一次重修件百格NG。 技术部 /　 完成 15 2015/9/24 1365-13*4该产品包装时发现封箱困难，封箱后摇盖有翘起现象。 技术部 批量 完成 16 2015/9/26 1262-17*7