化学工艺学——烃类热裂解.pptVIP

酸性气体的来源 CO2，H2S和其他气态硫化物 气体裂解原料带入的气体硫化物和CO2 液体裂解原料中所含的硫化物高温氢解生成的CO2和H2S 结炭与水蒸气反应生成CO和CO2 当裂解炉中有氧进入时，氧与烃类反应生成CO2 3.3 管式裂解炉及裂解工艺 3.3.4 其它管式裂解炉 超选择性裂解炉（USC) 单排双面辐射多组变径炉管 出口与在线USX直接相连接 毫秒炉（USRT) 直径较小的单程直管 混合管裂解炉(LSCC) 单双排混合型变径炉管 3.4 裂解气的预分馏 预分馏的目的与任务 急冷与急冷换热器 结焦与清焦 预分馏工艺过程 裂解汽油与裂解燃料油 3.4 裂解气的预分馏 3.4.1 预分馏过程 将裂解炉出口的高温裂解气中的重组分，如燃料油、裂解汽油、水分等通过冷却手段进行分馏，再送至下一步压缩、净化、深冷分离工段 尽可能降低裂解气的温度 尽可能分馏出裂解气的重组分 在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收，用以再发生稀释蒸汽 继续回收裂解气低能位热量 预分馏的目的和任务 保证裂解气压缩机的正常运转，并降低裂解气压缩机的功耗，减少进入压缩分离系统的进料负荷 大大减少污水排放量 合理的热量回收 急冷油用于发生稀释蒸汽 急冷水用于分离系统的工艺加热 预分馏过程的作用 3.4 裂解气的预分馏 3.4.2 预分馏主要过程--急冷 急冷的目的 终止裂解反应 回收废热 急冷的意义 决定清焦周期，甚至决定裂解炉的周期 影响全装置的能耗和原料的单耗 直接急冷 冷却介质（水、油）与裂解气直接接触，适用于极易结焦的重质烃 间接急冷 急冷锅炉 废热锅炉 用换热器回收大量的热量，冷却介质用高压水，以提高蓄热能力 一般工业上采用间接急冷 急冷方式 直接急冷 间接急冷 设备费少 操作简单 传热效果好 产生大量含油污水， 难分离 不能回收高品位的热能 回收高品位的热能 能量利用合理 无污水 不如直接方式中冷热物流接触空间大 结焦比较严重 急冷方式比较 裂解原料 稀释蒸汽含量 急冷负荷 重组分液体产物含量 结焦 间接急冷 油直冷 水直冷 乙、丙 丁烷 较少 较小 较少 较不易 石脑油 中等 中等 中等 较易 轻柴油 较多 较大 很多 较易 重柴油 很多 很大 很多 很易 不同裂解原料的急冷方式 工艺要求： 传热强度大 能够承受大压差和热量传递所引起的温差 便于清焦 使裂解气在0.01~0.1s内骤冷至露点左右 急冷换热器 控制停留时间 一般控制在0.04s以下 控制裂解气冷却温度不低于其露点 急冷换热器出口温度 T出 = 0.56TB + α 减少急冷换热器结焦的措施 3.4 裂解气的预分馏 3.4.3 结焦与清焦 结焦的判断 在进料量不变的情况下，检查进料压力的变化，因为进料压差与设备压差有关，而结焦则影响压差 原料进出口的温差不变，若燃料消耗量增加，则说明传热性差，应是结焦严重，热能利用率低 裂解产物中乙烯的含量下降 传热系数下降（热量利用率低） 压差升高（设备阻力增大） 乙烯收率下降 能耗增大 结焦的后果 停炉清焦：切断进料及出口，用惰性气体或水蒸气清扫管线，再用空气和水蒸气烧焦 在线清焦：交替裂解法和水蒸气、氢气清焦法。切换物料 其它方法：加入助剂，起到抑制作用 工业上清焦的方法 C + O2 CO2 + Q 2C + O2 2CO + Q C + H2O CO + H2+ Q 出口干气中CO+CO2含量低于 0.2%~0.5% 清焦结束 清焦的化学反应和控制指标 3.4 裂解气的预分馏 3.4.4 预分馏工艺过程 急冷水 原料 裂解气 裂解汽油 80℃ 800～900℃ 200～300℃ 40℃ 裂解炉 废热锅炉 水洗塔 油水分离器 稀释蒸汽发生器 冷却 轻烃裂解装置的预分馏流程 950～1050℃ 220～300℃ 100～110℃ 180～200℃ 馏分油裂解装置裂解气预分馏过程 3.4 裂解气的预分馏 3.4.5 裂解汽油与裂解燃料油 裂解汽油 C5至沸点204℃以下的所有裂解副产物 其组成与原料油性质和裂解条件有关 表3-25 裂解汽油组成举例 用途 经一段加氢可作为高辛烷值汽油组分 进行两段加氢经芳烃抽提分离