材料液态成型工艺预案.pptx

;一、砂型的特点与工作条件 1.砂型：造型过程中型砂在外力作用下成型并达到所要求的密度（又称紧实度）而成为砂型。 型砂是由耐高温的颗粒材料或原砂、粘结剂和附加物等按照一定比例混制而成的。 2.紧实度：也就是砂型的密度。 1)紧实度不足：则砂型松软，金属液易渗入型砂的空隙，造成铸件表面粘砂、表面粗糙、砂型的变形或胀大，而且铸件易产生缩松和缩孔。 2)紧实度大：则型砂的退让性不好，透气性差，铸件易产生裂纹和气孔等缺陷。 通常用湿型进行大量、成批生产的条件下，液态金属的静压力大多低于1kpa。因此，一般将湿型的紧实度控制在1.6g/cm3左右是合适的。;3．砂型的特点：毛细管体系。即由原砂和粘结剂（附加物）组成的具有一定强度的微孔－多孔隙体系。 空隙率： Vn /V0 ×100% Vn—微孔体积；V0—物质总容积。 当紧实度在1.5~1.8g/cm3时，空隙率通常为30~40%。 空隙率大，透气性好。测量空隙率须采用浸润性好的液体，如酒精等，可反映真实的空隙率，而非浸润性液体则不可能充满全部微孔，误差较大。 孔隙大小要适当，否则影响铸件的表面质量，不仅降低铸件的尺寸精度，还有可能引起粘砂缺陷。;水分迁移：含水铸型的温度场在任何时间都可以划分成三个特征区：Ⅰ－干砂区；Ⅱ－水分凝聚区：温度为100℃、水分由初始的m0增至m1的高水区；Ⅲ－不饱和凝聚区：温度和水分分别