金刚石切削与密磨削程序.pptVIP

2.0 金刚石切削与精密磨削 2.0.1 金刚石超精密切削 1．金刚石超精密切削技术的进展 金刚石超精密切削是超精密加工技术的一个重要组成部分，早期主要用来加工有色金属如无氧铀或铝合金等。 采用金刚石超精密切削技术可达到纳米级加工水平，不少国防尖端产品零件(如陀螺仪、各种平面及曲面反射镜和透镜、精密仪器仪表和大功率激光系统中的多种零件等)都需要利用金刚石超精密切削来加工。 用刃磨得极为锋利的单晶金刚石刀具切削有色金属和非金属材料可获得Ra0.002～0.02μm的镜面。 用双坐标数控超精密机床可加工出几何精度极高的球面和非球曲面。 经精细研磨达到极高刃口锋锐度的金刚石刀具可切除厚度仅为1nm的切屑。 2．金刚石超精密切削机理 金刚石超精密切削机理与一般切削机理有很大的不同。金刚石超精密切削时，其背吃刀量ap可在1μm以下，刀具可能处于工件晶粒内部切削状态，即切除晶粒的一部分，保留另一部分。 切削力要超过分子或原子间巨大的结合力，从而使刀刃承受很大的剪切应力，并产生很大的热量，造成刀刃在局部区域内的高应力、高温的工作状态。 从刀刃锐利度方面来看，当刀具楔角为70°时，一般硬质合金刀具的刃口半径只能达到18～24