绿茶饮料工厂设计总结.pptVIP

绿茶饮料工厂设计 厂址选择 厂址选择的基本原则： 生产条件 本次设计的厂址将选择在云南，云南是中国茶树的原产地和发源地之一。全国19个产茶省区中，云南茶园种植面积达287.9万亩，居全国第一位。 昆明是云南的省会，同时也是云南的经济、文化枢纽，此处交通便利，通讯快速，有利于即使获取相应的行业竞争情况。将厂建在经济开发区，可以省去很多不必要的麻烦，同时更加方便统一规划管理。 总平面设计 产品方案 产品方案 工艺流程 自来水 粗滤 活性炭过滤 软化 中空超滤 紫外灭菌 原料 浸提 粗滤 冷却 离心过滤 调配 双联过滤 溶糖 喷淋冷却 倒瓶杀菌 灌装 UHT杀菌 精密过滤 喷码 套标 缩标 成品 入库 工艺流程 粗滤 饮料生产对水质的要求一般比较高，本厂使用自来水，经过自己处理后再投入生产。自来水首先经过粗过滤，粗过滤罐是采用多介质过滤。?多介质过滤器，又称机械过滤器，主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀。本厂选用的是石英砂过滤器。 活性炭过滤 活性炭过滤器是一种用的水处理净化设备，主要用于除去水中有机物、色度及余氯。装填不同性能的活性碳，可达到不同的处理目的。活性炭的吸附能力以物理吸附为主，降低水的氧化度；除去水中三卤化物（THM）、胶体、余氯、微生物、嗅味及部分金属离子等。 软化 本厂软化水质所采用的设备是钠离子交换器。钠离子交换器用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。 工艺流程 中空超滤 超滤（简称UF）：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反 渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。 紫外灭菌 通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡。 紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为2537A0—2650A0 光谱范围内的紫外线杀菌效率最高。 溶糖 在调配之前需要把主要的辅料白砂糖先溶解，本厂的工艺设计采用的热熔糖，溶糖温度是80℃，采用自动溶糖设备，快速生产。 工艺流程 原料 基本要求： 品质正常、无劣变、无异味，不得含有非茶类夹杂物。 不着色不添加任何香味物质。 感官指标 ：各品名、花色、等级的感官品质必须符合实物标准样茶,对外贸易应符合双 方合同规定的成交样茶，应符合本级品质特征要求 各品名、花色、等级的实物标准样为该级产品品质最低界限。实物标准样由国家主管 门参照本标准规定的技术要求换配。 浸提 茶饮料是以茶叶浸提液或其浓缩汁、速溶茶粉为原料加工而成的液态饮料。浸提是制备茶饮料的首要工序，且是影响茶饮料品质至关重要的工序。 浸提的时候本厂选择常规浸提。 粗滤 浸提完毕后需要出去茶水中的一些茶渣等，在此处本厂选用的是震动筛网过滤器。 工艺流程 冷却 茶水浸提完毕需要冷却，这样茶水中的茶乳酪会沉淀析出，再经离心过滤将其去除，以保证茶水色泽清亮。 精密过滤 在调配完毕后需要经过精密过滤，以去除茶饮料中的杂质，使饮料色泽清亮透明，达到良好的感官要求。本厂选择中空纤维过滤器，过滤精度可达2~10μm。 UHT杀菌 调配过滤完毕后的茶饮料需经过高温瞬时杀菌。此处本厂选择UHT列管式杀菌机，杀菌工艺条件是129℃，6s。选择高温瞬时杀菌对产品的风味影响较小，营养成分损失也较小。杀菌一开始是预热阶段，茶水先从40℃预热到90℃，然后再升温到129℃，杀菌结束后再冷却到97℃，然后进行灌装。 工艺流程 倒瓶杀菌 在灌装完毕后，还要对产品进行倒瓶杀菌，以杀灭瓶盖以及瓶口内部的细菌。在杀菌完毕后，茶水的温度高达90℃以上，如此高的温度足以杀灭一些常见的细菌，因此倒瓶杀菌不需要格外加热，只需要利用茶水本身的温度即可。 喷淋冷却