礼泉海螺窑炉汇报总结.pptVIP

礼泉海螺窑炉运行小结 二0一四年三月 目录 一、礼泉海螺公司背景 二、回转窑运行中存在的问题 三、后期调整思路 四、后期需要解决问题 一、礼泉海螺公司背景 一、礼泉海螺公司背景 一期熟料生产线是由海螺川崎公司自主研发设计，一期于2011年1月8日大窑点火，1月11日投料生产，1月14日达产达标；二期熟料生产线由海螺川崎公司自主研发设计，于2011年4月30日大窑点火，5月3日投料生产，5月6日达产达标。在集团公司、相关部室及区域兄弟公司的积极支持和帮助下，通过对矿山石灰石高碱、高镁熟料生产线的不断摸索和探讨，回转窑的产质量日趋稳定且逐年提高。 二、回转窑运行存在问题 一、礼泉海螺公司背景 二、回转窑运行存在问题 礼泉海螺一、二期熟料生产线自试生产以来运行质量不稳定，主要表现为回转窑台时产量不高（与股份公司十二五计划230t/h的目标相差较大），主要经济技术指标与同类型窑存在一定差距，出窑熟料质量波动较大、熟料综合电耗未达到股份公司控制要求，熟料28天抗压强度较低。主要原因有： 二、回转窑运行存在问题 ⑴高镁高碱原材料：礼泉海螺地处西北地区，石灰石中MgO含量高，MgO含量最高达到5%；熟料中碱当量达1.1%、Mg0达3.8%，影响熟料28天抗压强度的正常发挥，同时也对回转窑煅烧产生较大影响，造成预热器系统结皮严重，尤其是C5旋风筒及下料流管，C5旋风筒直筒靠进风口蜗壳处结皮厚约1m，下料流管结皮后管径仅为400mm，造成了五级筒频繁出现堵料，共发生5次工艺事故； 二、回转窑运行存在问题 ⑵、一、二线窑预热器出口一氧化碳偏高，一线在0.1%左右，二线在0.15%左右，尤其在脱硝投运以后预热器出口一氧化碳更高，两条线一氧化碳含量基本上都在0.2%左右，高时达0.3%，增加了系统结皮的加剧，另外为了降低系统一氧化碳，增加506用风，506转速比较高，窑产量380t/h时对应转速810rpm，预热器出口温度偏高，在335℃左右，系统电耗比较高； 二、回转窑运行存在问题 ⑶、熟料实物质量不高，二十八天强度不够稳定，尤其从2013年3月份两条线熟料二十八天强度持续下降，最低时一线只有50.5Mpa左右，二线只有50Mpa左右，直到2014年元月份对配料思路进行调整后，停止使用高硅砂岩，强度才逐步提升，目前基本上稳定在53Mpa左右； 二、回转窑运行存在问题 ⑷、窑的抗干扰能力比较差，产能未得到充分发挥，且熟料质量难以受控。多次组织区域工艺专业研讨并向兄弟单位进行请教，对燃烧器内流（将燃烧器内流全开）和三次风挡板多次进行调整，增加窑内火力强度，提高燃烧器的抗干扰能力，但运行效果不显著，尤其当出窑熟料KH≥0.905，熟料f-CaO基本上很难合格，即使大幅度减产，喂料量低于330t/h，出窑熟料f-CaO也不合格； 二、回转窑运行存在问题 ⑸、一、二线窑头飞沙大，燃烧器断面结焦严重，熟料结粒差，尤其是二线熟料粉料较多，熟料立升重偏低，班中需要多次清理燃烧器，当熟料硅酸铝达到2.65左右时，篦冷机一段频繁塌料，其中2013年8月份一线窑由于塌料严重，造成701拉链机尾部挡皮着火，造成窑止料一次，后期将熟料硅酸铝控制在2.5左右，熟料立升重基本上能够烧到1320左右； 二、回转窑运行存在问题 ⑹、1、2#窑窑口及过渡带耐火砖使用周期短，由于熟料氧化镁含量高，液相提前出现，窑口没有窑皮，另外熟料饱和比波动比较大，从0.83波动到0.920，窑内窑皮脱落频繁，过渡带耐火砖使用三个月左右筒体就出现高温，必须进行更换，影响了大窑运行周期； 二、回转窑运行存在问题 ⑺、一、二线脱硝投入使用后，分解炉内温度下降比较明显，分解炉内温度场分布不均匀，五级筒出现倒挂现象，另外窑尾结皮明显增多并且积料比较快，每个班都要清理2次窑尾。 三、后期调整思路 三、后期调整思路 根据近几年摸索的感性认识，结合礼泉公司目前现状，后期调整主要体现在以下方面： ⑴每次停窑时对预热器系统结皮进行彻底清理，降低预热器系统阻力，降低系统拉风，降低系统电耗，另外1#回转窑三次风挡板开度由30%→40%，2#回转窑三次风挡板开度在30-35%，提高窑前温度，提高二、三次风温； 三、后期调整思路 ⑵加强C5级筒溜管温度控制：C5溜子温度控制在855℃左右，入窑物料表观分解率在92-95%； ⑶提高窑用燃烧器的抗干扰能力：内流开度由50%→100%，风压由22→24KPa，提高火焰强度，采用短焰急烧; 三、后期调整思路 ⑷提高回转窑转速，采用薄料快烧，加强窑内通风，适当降低篦速，篦冷机采用厚料层控制