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第11章过滤及分离设备 在葡萄酒酿造中，为了使葡萄酒长期保持清澈透明，除了自然澄清，需要进行多次过滤。 过滤设备根据过滤推动力的不同可分为四种类： (1)重力过滤机 ——利用滤浆自身的压头； (2)加压过滤机（压滤机）——在滤浆表面施加压力； (3)真空过滤机——在过滤介质的另一侧抽真空； (4)离心过滤机——利用离心力的分离作用。 葡萄酒生产中常用压滤机、真空过滤机及离心分离机。 §1板框式压滤机 板框式压滤机是应用比较普遍的过滤机。采用的过滤介质为织物，过滤中要添加助滤剂，常用的助滤剂是硅藻土，称为板框式硅藻土过滤机。. 板框式压滤机 止推板和机座由两个纵梁连接，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置着压紧板。在止推板与压紧板之间依次交替排列着滤框和滤板，滤框与滤板之间夹着滤布。压紧后，滤框与其两侧滤布之间形成滤室。滤布介质同时起着密封垫片的作用，防止滤框与滤板接触面间的泄漏。 板框排列图及滤布  滤布 滤布一般采用棉织或合成纤维工业滤布，尺寸应大于板框外围尺寸，密度及层数视料液而定。滤板一般采用高分子聚合物(如增强聚丙烯等)制造。 滤板和滤框 滤板和滤框两侧均设吊耳，安装时悬挂于两纵梁上。滤框是中空的，滤板两侧表面有沟槽。 滤板和滤框 在滤板和滤框的右上角均有一小孔，安装后，这些小孔便形成了滤浆通道。滤框上还有与该小孔相连的通道，将滤浆导入框内。 过滤时，滤液穿过滤布进入滤板；滤渣则积沉于滤布上，在框内形成滤饼。进入滤板的滤液沿沟槽向下流动，从每块滤板左下角的旋塞排出(明流式)，或从每块滤板左下角小孔形成的通道排出(暗流式) 。 明流式过滤 明流式过滤可以随时观察每块滤板中滤液的流动情况。如某滤布有破裂，流出的滤液必显混浊，应当立即关闭其旋塞，使该块滤板停止工作。 暗流式过滤 暗流式过滤不可能个别地观察每块滤板中滤液的流出情况。 暗流式的密闭性好，酒与空气接触少，氧化程度轻，在葡萄酒过滤中较多采用 过滤操作 助滤剂预涂层敷设 过滤 排渣及清洗 预涂层敷设 在循环桶中加入清酒和一定量的硅藻土助滤剂，使之混合均匀。用泵将混合液泵入过滤机，混合液经过过滤机后再流回循环桶。循环过程中助滤剂逐渐沉积于滤布表面，形成预涂层，直至流出的酒液清澈时止。 预涂层敷设 预涂层厚度一般达2mm左右，助滤剂用量与过滤介质及助滤剂的粒度有关，硅藻土用量一般为每平方米过滤面积0.5-0.7kg。 预涂时，循环酒液的用量一般为过滤机容积的1.3倍。 预涂时的操作压力约为lbar左右，时间约为20-30分钟。 过滤 预涂结束后即可开始过滤。开始时，进料阀门应缓慢开启，避免过滤压力变化太大而使预涂层脱落。过滤初期，压力逐渐升高，过滤中滤液可能比较混浊，然后慢慢变清。如发现板框之间渗漏较大，应检查是否压紧，由于滤布纤维的毛细孔作用而产生的少量渗漏是允许的。如发现滤液突然混浊，说明滤布可能破损，应及时更换。随着过滤时间的持续，滤饼不断增厚，阻力增大，流量减小。当流量小到一定值后，应终止过滤，进行排渣。 板框式过滤机 板框式过滤机流程 排渣及清洗 过滤完毕后，先用压缩空气或清水将积存于过滤机中的酒液顶出，松开压紧板，将滤板、滤框及滤布逐块取出，卸去滤渣，用清水冲洗干净，安装好准备下次使用。 §2水平圆盘式硅藻土过滤机 A-机壳；B-原料泵；C-循环桶；D-计量泵；E-流量计；F-视镜；G-电动机；H-安全阀；L-碟形活门操作手柄；M-粗滤器；N-残渣过滤器；O-压力表；P-视镜；Q-清洗喷水管；1～18阀门。? 结构及工作原理 在机壳所形成的密封腔(滤室)内装着过滤元件滤盘。滤盘水平地安装在一根空心轴上，相互间用隔圈相隔。滤网与托盘间形成的间隙与空心轴相通。过滤时，滤渣沉积于过滤面表面，滤液经空心轴及阀2流出。 过滤机滤板结构及安装剖视 滤盘上表面是由细钢丝网形成的过滤面；下表面为托盘，起接滤液的作用。细钢丝网与托盘间夹着一层粗钢丝网。 过滤操作 助滤剂预涂层的敷设 过滤 残液过滤 排渣 清洗 助滤剂预涂层敷设 ①开启阀1-3-4-7-8，关闭其余阀；起动原料泵B；预涂循环液在泵的输送下，进入滤室，充满滤室后经阀8排往循环桶。 助滤剂预涂层的敷设 ②当循环液充满循环桶一大半时，使阀4-5-6开启，其余关闭并启动泵B。这样，滤室与循环桶之间在泵的作用下，形成了循环过滤。使液流从阀8中流出以排除聚积在过滤机上部空间的空气，然后关闭阀8。 助滤剂预涂层敷设 ③在循环桶中加入一定量的硅藻土或其他助滤剂，并开启计量泵D进行搅拌。在循环过程中，助滤剂不断层积于滤网表面，形成预涂层。当从视镜F中观察到液流清亮时，说明预涂层已形成。助滤剂用量：硅藻土每平方米过滤面积1.5kg；纤维素每平方米过滤面积0.4kg。 助滤剂预涂层的敷设 ④助滤剂可一次加入，也可