互换性与测量技术基础02第2章 长度测量基础.ppt

* 举例 用弦长弓高法测量圆形零件的直径。（续） 2）若L和h的实验标准差分别为：SL＝0.7?m，Sh＝0.3?m，计算D的实验标准差。 测量结果表示： D=145.0085mm，标准不确定度为2.35μm。 * 六、重复条件下测量结果的处理 例[2-3]：在正常情况下，对同一零件某一个尺寸在重复性条件下进行系列测量，若系统误差已被消除，得测量列Li列于表中，试进行数据处理。 重复条件下测量结果处理（续） 1. 计算算术平均值 2. 计算残余误差 3. 求实验标准偏差 4. 求算术平均值的实验标准偏差 5. 测量结果表示 该工件的测量结果为30.048mm，实验标准偏差为 * 作 业 P228 2-2、2-3 2-7、2-8 * 第九节 计量器具的选择 机械制造中，计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标。综合考虑这些指标时，主要有以下两点要求。 (1)按被测工件的部位、外形和及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的需要。 (2)按被测工件的公差来选择计量器具。 一、计量器具的选择原则 * 通常计量器具的选择可根据标准进行。对于没有标准的其他工件检测用的计量器具应使选用的计量器具的误差极限约占被测工件误差的1/10~1/3。 一、计量器具的选择原则 * * 二、光滑工件尺寸的检验 GB/T 3177-2009 此标准适用于车间用的计量器具（游标卡尺、千分尺和分度值不小于0.5?m的指示表和比较仪等）。 主要用以检测公差等级为IT6～IT18的工件尺寸。 标准规定了安全裕度和验收极限以及计量器具的具体选用方法。 （一）安全裕度与验收极限 1、验收极限的定义 验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 * * 方法1(内缩方式)：从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A来确定。A由工件公差值确定，如表2-7所列。 方法2 (不内缩方式) ：验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A＝0。 2、验收极限的确定方法 国家标准对用普通计量器具检测工件尺寸规定了两种验收极限。 * * 3.验收方式的选择原则 对采用包容要求的尺寸及公差等级要求较高的尺寸，应选用内缩方式。 当工艺能力指数CP?1时(CP =T/6σ, T为工件尺寸公差，σ为加工方法的标准偏差 )，可用不内缩方式，但当采用包容要求时，最大实体尺寸的一侧采用内缩方式。 * * 当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可只对尺寸偏向的一侧采用内缩方式。 对于非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，可用不内缩方式。 3.验收方式的选择原则 * * （二）计量器具的选择原则 应按测量不确定度允许值U来进行选择计量器具： 计量器具的不确定度u1； 实测因素影响的不确定度u2：u2?0.45U 选择过程：U u1 计量器具 计量器具测量不确定度允许值U1按其与工件尺寸公差的比值分I、II、III三档，优先选用I档。 * * * 选用计量器具时，应使所选计量器具的不确定度u’≤u1。 各种普通计量器具的不确定度数值，可查计量器具的使用说明书。例表2-8，2-9，2-10。 生产中，若现有测量器具的不确定度u’大于u1，应扩大安全裕度A值至A’值： 二、计量器具的选择原则 * * * * * * * * 例2-4 试确定轴件 的验收极限，并选择相应的计量器具。 解: 1. 由于该轴要求高且采用包容要求，应采用 内缩方式 查表2-7 A=29?m 上验收极限＝250－0.029＝249.971mm 下验收极限＝250-0.29＋0.029＝249.739mm 2. 查表2-7 u1＝26 ?m 查表2－8知，可选用分度值为0.02mm的游标卡尺来测量该工件尺寸。因为U’=0.02mm0.026mm。 * 作业 P229 2-9 * (2) 卧式测长仪 测长仪有卧式和立式两种，其测量部件原理相同。 卧式测长仪原理： 工件1安装在尾座4中的测砧6与测座7中的测轴5之间，其尺寸由读数显微镜3读出。5上安装有一只100mm长的毫米刻度尺2，3将2刻线放大，并用平面螺旋线原理进行细分读数。 显微镜的光学原理： 显微镜的物镜为4，目镜为5，光源6发出的光照亮刻度尺3，3上的两条相邻毫米刻线经4成像以后正好等于固定分划板2上的10个刻线间距，因此2上的每个刻线间距代表0.1mm。图中1是刻有双刻线的平面 螺旋线分划板。该分划板可以转动，并在内圆周上均匀地刻有100条刻线，平面螺旋线的螺距与2上的刻线间距相等。因此也代表0.1mm。 *