一种生物冷发酵法秸秆回收剂及生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺.doc

一种生物冷发酵法秸秆回收剂及生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺CN 102321992 B 摘要 本发明涉及农作物秸秆回收利用领域一种生物冷发酵法秸秆回收剂，包括以下重量份的组分：秸秆快腐剂2～8份，十二烷基磺酸钠2～8份，分散蒽醌15～25份，生石灰60～80份。还包括气相二氧化硅5份。还涉及生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺：粉碎使含水量达到20～50wt%；按重量40～60%的量加入生物冷发酵法秸秆回收剂，搅匀，20～30℃发酵润涨1～3天得到发酵料；发酵料经过搓磨分丝帚化和磨浆，得到打浆度为37～47°SR的植物纤维浆。采用生物冷发酵法从秸秆中回收植物纤维，无需蒸煮，整个过程无废液排放，成本低，见效快，所制得浆得率大大提高，纤维度高，纸品性能优越，均能达到各种纸品的生产要求。 权利要求(10) 1. 一种生物冷发酵法秸秆回收剂，其特征在于包括以下重量份的组分：秸秆快腐剂2?8份，十二烷基磺酸钠2?8份，分散蒽醌15?25份，生石灰60? 80份；所述秸秆为竹子、木片、蔗渣、棉杆。 2.根据权利要求1所述的生物冷发酵法秸秆回收剂，其特征在于包括以下重量份的组分：秸秆快腐剂4?6份，十二烷基磺酸钠4?6份，分散蒽醌18?22份，生石灰68?72份。 3.根据权利要求1所述的生物冷发酵法秸秆回收剂，其特征在于还包括气相二氧化硅 5份。 4.根据权利要求1?3中任一项所述的生物冷发酵法秸秆回收剂，其特征在于所述秸秆快腐剂由能够分解纤维素、半纤维素、木质素的嗜热、耐热细菌、真菌、放线菌和生物酶组成，所述秸秆快腐剂生物酶活度为17IU/g，为果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、碱性蛋白酶按照活度单位比为5 ：3 ：3 ：5 ：1的比例混合。 5.根据权利要求1?3中任一项所述的生物冷发酵法秸秆回收剂，其特征在于所述分散蒽醌为以苯甲醇为溶剂，采用复配乳化剂对蒽醌进行乳化，制备的0/W型蒽醌乳液。 6. 一种生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺，其特征是包括以下步骤：(1)将秸秆粉碎，使秸秆含水量达到20?50wt%，得到原料；(2)按原料重量40?60%的量加入权利要求1或2所述的生物冷发酵法秸秆回收剂， 搅勻，20?30°C发酵润涨1?3天得到发酵料；(3)发酵料经过搓磨分丝帚化和磨浆，得到打浆度为37?47° SR的植物纤维浆； 所述秸秆为竹子、木片、蔗渣、棉杆。 7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于步骤（3)包括以下步骤：①将发酵料加入搓磨分丝机进行搓磨分丝帚化，进入高浓度磨浆机磨浆，进浆浓度为 25 ?30% ；②然后使用双盘磨浆机精磨，进浆浓度为20?22%，打浆度为37?47° SR ；③磨出的浆料进入筛选浓缩机进行筛选浓缩，使用双螺旋挤浆机脱水，使制得的植物纤维浆浓度为40?45%。 8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于搓磨分丝帚化时间为2?5分钟，高浓度磨浆机磨浆时间为2?5分钟。 9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于筛选浓缩机筛出的浆渣返回搓磨分丝机进行搓磨分丝帚化，磨浆。 10.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于秸秆粉碎后长度为6?8cm。 说明一种生物冷发酵法秸秆回收剂及生物冷发酵法秸秆生产植 物纤维的工艺 [0001] 技术领域 [0002] 本发明涉及农作物秸秆回收利用领域，特别涉及一种生物冷发酵法秸秆回收剂， 还涉及一种生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺。 [0003] 背景技术 [0004] 作为秸秆生产大国，我国耕地和淡水资源短缺，农作物秸秆，尤其是玉米秸秆、棉花秸秆、小麦秸秆等极为珍贵，但大量的秸秆都在地里被焚烧了，不仅造成了环境的污染， 还造成了资源的极大浪费。秸秆中含有大量的纤维，可以用于造纸。 [0005] 随着社会的发展，纸品的使用量也快速增长，所以造纸业需要大量的纤维材料，但木材生长周期长，极大的制约了造纸业的发展，所以从生长周期短的秸秆中回收纤维进行利用的需要越来越迫切。 [0006] 但现有技术中，回收秸秆纤维的技术，传统工艺中的碱法蒸煮法具有成本高，黑液大，对纤维破坏性大，浆纸强度低，黑液粘度高，不易洗涤，不易碱回收的缺点；使用石灰需较大场地，清池麻烦，洗浆难，时间长，得率低。中国专利号为200710143948. 2，名称为“提取秸秆纤维的方法及设备”公开了一种省去蒸煮、脱水工艺的回收秸秆的方法，但此方法耗时长，效率低。 [0007] 发明内容 [0008] 为了解决上述秸秆回收工艺过程中产生废液和效率低的问题，本发明提供了一种生物冷发酵法秸秆回收剂。 [0009] 本发明还提供了一种无废液产生的、回收效率高、投入低、节约成本的生物冷发酵法秸秆生产植物纤维的工艺。 [0010] 本发明是通过以下措施实现的： [0011] 一种生物冷发酵法秸秆回收剂，包括以下重量份的