机械零件设计剖析.ppt

第五章 机械零件设计概论 §5-1 设计概述 一、机械设计应满足的基本要求 二、机械零件设计的一般步骤 1、根据零件的使用要求，拟定零件的计算简图。 2、确定作用在零件上的载荷。 3、根据工作条件及要求，选择合适的材料。 4、根据零件可能出现失效形式选定计算准则，并确定出零件的基本尺寸。 5、根据工艺性及标准化进行零件的结构设计。 6、画出零件的工作图，并写出计算说明书。 §5-2 机械零件的强度及设计准则 一、机械零件的接触强度 二、机械零件常见失效形式 特别指出：同一种零件可能有多种失效形式 三、机械零件的设计准则 1、强度准则 2、刚度准则 3、耐磨性准则 4、振动稳定性准则 §5-3 机械零件常用材料及其选择 一、常用材料 1、金属材料 2、非金属材料 二、钢的热处理方法及目的 1、退火：目的降低钢硬度、改善切削性能、细化晶粒、消除内应力。 2、正火：目的提高硬度，增加韧性，易于切削，减少应力。 3、淬火：目的提高硬度和耐磨性、但内应力增大，会发脆，应再回火。 4 、回火：目的消除淬火后的内应力，以获得零件所需的性能，提高韧性。 钢的热处理比较 5、表面热处理 目的是：表面增硬，芯部韧。以提高耐磨性、疲劳极限、及耐腐蚀性能等。 三、材料的选择原则 1、使用要求：工作条件、载荷性质、结构、重要程度等。在材料性能上，通常强度要求是主要的。 2、工艺要求：零件及其毛坯形状、批量大小、加工条件。通常形状复杂毛坯，易采用铸造方法制造；单件可采用板材焊接。 3、经济要求：材料价格、加工费用等。在满足使用要求的前提下，应尽量选价格低的材料。 §5-4 机械零件的工艺性和标准化 一、结构工艺性 1、毛坯选择合理 2、结构简单，便于加工。 3、合理的制造精度和表面粗糙度 二、机械零件设计中标准化 1、内容： 2、意义： 3、标准层次与性质： 结 束 * * 1、满足功能要求，能够准确实现预定的功能。 3、在预定寿命内，安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 简单说：既要工作可靠, 又要成本低。 2、在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低； 若两个零件在受载前是点或线接触。受载后，由于变形其接触处为一面积甚小面，这种状态应力称为接触应力。 这时零件强度称为接触强度。 1、机械零件的失效： 机械零件由于某种原因丧失正常工作能力时，称之为失效。 2、工作能力： 零件在不发生失效的条件下，所能达到的安全工作限度，称之为工作能力。 3、机械零件常见的主要失效形式： 断裂： 表面点蚀： 塑性变形： 过大弹性变形 如轴、齿轮轮齿发生断裂。 工作表面片状剥落。 零件发生永久性变形。 表面磨损 发生强烈的振动；联接的松弛;摩擦传动的打滑等。 强度问题 刚度问题 耐磨性问题 F n 可能出现：断裂、塑性变形、过大弹性变形、共振。 例如：轴可能的失效形式 对于载荷稳定、一般用途的转轴： 疲劳断裂 对于精密主轴： 过大弹性变形 对于高速转轴： 发生共振、失去振动稳定性 针对不同失效型式建立的判定零件工作能力的条件，称为设计计算准则。 强度： 指零件在载荷作用下抵抗破坏的能力。 强度准则是机械零件设计的最基本准则。 准则表达式：工作应力≤许用应力 即：σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 强度准则针对失效形式：断裂、疲劳破坏、过大 残余 变形。 刚度： 指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 准则表达式：实际变形量≤许用变形量 弯曲刚度条件： y ≤[y] 和 θ≤[θ] 扭曲刚度条件： j ≤ [j] 刚度准则针对失效形式：过大的弹性变形。 耐磨性： 零件抗磨损的能力。 影响磨损的因素： 载荷大小和性质、滑动速度、润滑剂的性质等。 针对失效形式：零件表面破坏。 主要磨损有：磨粒磨损、疲劳磨损。 实践中，用限制摩擦副的压强P来控制磨损；当摩擦表面相对运动速度υ较高时，为控制摩擦表面的发热量，还要限制Pυ值。 即： 振动稳定性： 机器工作时振幅不能超过许可值，避免发生共振。 共振：当机器的自振频率与周期性干扰力变化频率相同或整数倍时，就会发生共振。 振动稳定性准则： fp 0.85f 或 fp1.15f 针对失效形式：共振产生的工作失常 常用金属材料 铸铁 钢 铜合金 ----含碳量2% ----含碳量≤2% 铁碳合金