邹县电厂协调控制系统绪论.ppt

华电国际邹县发电厂1000MW机组协调控制系统介绍 刘晓亮 2007-9-8 主要内容 一、设备及系统简介 二、超临界机组特点 三、协调控制系统介绍 四、结束语 一、设备及系统简介 1.　锅炉侧设备 　　　邹县电厂2X1000MW机组锅炉为高效超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 　　　锅炉出口蒸汽参数为26.25MPa(a)/605/603℃ 　　　对应汽机的入口参数25.0MPa(a)/600/600℃。 　　　锅炉采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用新型的HT-NR3低NOx燃烧器。制粉系统采用正压直吹式，磨煤机为双进双出钢球磨。 　　　每台炉配置两台50％容量的动叶可调轴流送风机，两台50％容量的动叶可调轴流一次风机，两台50％容量的静叶可调轴流式吸风机。 一、设备及系统简介 2.　汽机侧设备 超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽 机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵 定一滑一定（滑压运行范围约在30%BMCR～90%THA负荷）方式运行 15％BMCR启动旁路 一、设备及系统简介 3.　热工设备 DCS系统：艾默生Ovation,操作系统WINDOWS XP DEH系统：日立　HIACS-5000M ETS系统：日立　专用PLC FSSS系统：包含于DCS系统 其它辅助系统： 胶球清洗、空预器间隙与热点探测等 二、超（超）临界机组特点 超临界、超超临界机组定义 　　　　　　水的临界压力：22.12 MPa 　　　　　　临界温度：374.15 ℃ 常规的亚临界机组: 16.7MPa，温度为538/538℃ 超临界机组：一般主汽压力24MPa及以上,主汽和再热汽温度540-560℃ 超超临界机组：一般主汽压力28MPa及以上或主汽和再热汽温度580℃以上 二、超（超）临界机组特点 2.　超（超）临界机组优点 　　1）运行效率高，可靠性好，环保指标先进 　　　常规的亚临界机组发电效率为38%左右； 　　　常规超临界机组的效率为40%～45％左右； 　　　超超临界机组的效率可以达到45％以上，甚至达到50％以上。 　　2）可复合滑压或纯滑压运行，调峰性能好 　　3）超(超)临界机组最佳适用条件: 　　　大容量:≥600MW 　　　燃料价格较高时,技术经济性能更佳； 二、超（超）临界机组特点 部分超（超）临界机组经济性举例 二、超（超）临界机组特点 3.　超（超）临界机组特点： 　1）超超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和过热是一次性连续完成的，随着运行工况的不同，蒸发点会自发地在一个或多个加热区段内移动。因此，为了保持锅炉汽水行程中各点的温度及水汽各区段的位置为一规定的范围，要求燃水比、风燃比及减温水等的调节品质相当高。特别是： 　　　　—— 燃烧速率与给水之间的平衡关系，即通常所说的燃水比； 　　　　—— 燃烧速率与通风之间的平衡关系。 　　　　　这种平衡关系不仅是稳态下的平衡，而且应保持动态下的平衡。 二、超（超）临界机组特点 2.　超临界机组采用直流锅炉，因而不象汽包炉那样，由于汽包的存在解除了蒸汽管路与水管路及给水泵间的耦合，直流炉机组从给水泵到汽机，汽水直接关联，使得锅炉各参数间和汽机与锅炉间具有强烈的耦合特性，整个受控对象是一多输入多输出的多变量系统。 三、协调控制系统介绍 1.　协调控制系统概述： 　　1）协调控制系统的任务 负荷适应性 机组运行的稳定性 　　　　协调控制系统既要充分利用锅炉蓄能，满足机组负荷要求；又要动态超调锅炉的能量输入，补偿锅炉蓄能，要求既快又稳。 　　　　现代大型单元机组是一个多变量控制对象，机—炉两侧的控制动作相互影响，且机—炉的动态特性差异较大。　　　　超临界机组中的锅炉都是直流锅炉，作功工质占汽－水循环总工质的比例增大，锅炉惯性相对于汽包炉大大降低；超临界机组工作介质刚性提高，动态过程加快。直流锅炉的蓄能降低。 　　　　超临界直流炉大型机组的这些特点决定了其协调控制从本质上区别于传统汽包炉，它需要更快速的控制作用，更短的控制周期，以及锅炉给水、汽温、燃烧、通风等之间更强的协同配合。 三、协调控制系统介绍 协调控制系统概述： 　　2）汽包炉中，汽包把汽水流程分为加热段、蒸发段和过热段，三段受热面的位置和面积是固定不变的，在给水流量变化时，仅影响汽包水位，不影响蒸汽压力和温度。而燃烧量变化时仅改变蒸汽流量和蒸汽压力，对蒸汽温度影响不大，因此给水、燃烧、蒸汽温度控制系统是可以相对独立的，可以通过控制给水流量、燃烧率、喷水流量分别控制汽包水位、蒸汽流量和蒸汽压力、温度。而直流锅炉没有汽包，直流状态下又没有炉水小循环