600+MW机组CCI气动高旁阀高频振荡原因分析及处理.docVIP

２０１３电力行业信息化年会论文集  ６００  ＭＷ机组ＣＣＩ气动高旁阀高频振荡原因分析及处理 郑清伟，康玉国 （华能铜川照金电厂铜川７２７１００）  摘  要：对华能铜川照金电厂６００ ＭＷ机组气动高旁阀在机组启动过程中，发生的高频大幅振荡现象进行分 析，制定解决方案，成功地解决了阀门与介质共振的问题。 关键词：ＣＣＩ气动高旁阀；高频大幅振荡；分析及处理  １ ６００  引言 华能铜川照金电厂＃１机组是２００７年１１月投产的 ＭＷ亚临界燃煤发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂采  反馈板根部断裂，导致跳机； 反馈板根部断裂。险些跳机。 用ＡＢＢ．ＣＥ燃烧公司的引进技术设计和制造的ＨＧ． ２０７０／１７．５．ＹＭ９型锅炉。汽轮机由东方汽轮机厂设计制 造，亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽 轮机，型号Ｎ６００－１６．６７／５３８／５３８，配１套高压旁路装 置，２套低压旁路装置。采用高压旁路和低压旁路二级 串联旁路系统装置。高压旁路系统装置由高压旁路阀 （高旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，低压旁路 系统装置由低压旁路阀（低旁阀）、喷水调节阀等组成。 高压旁路容量为４０％，低压旁路容量为６６％。高压气动 旁路阀是ＣＣＩ ＡＧ（Ｓｕｌｚｅｒ）产品，型号为ＨＢＳＥ２８０．２５０。 热控专业工作人员在２０１２年８月２０日机组启动 过程中。用手机对高旁阀进行全程视频记录。发现高旁 阀在出现异常时发生了剧烈振荡。对视频进行慢速分 解观察分析，发现高旁阀的突发异常现象发生在开度 较小时，执行器活塞杆上下抖动，抖动频率较高，１ Ｓ约 抖动７个来回。范围在１０％以上。出现抖动的位置在阀 门关闭到１５％～３６％。 通过高旁阀突发异常时的视频分析，可以得出结 论，高旁阀多次发生反馈连接部分变形、断裂的原因在 于阀门的突发高频大幅振荡．反馈单元承受不了高频 大幅振荡带来的破坏力，最终变形甚至断裂。 ２事故概述  华能铜川照金电厂静１机组投产以来，在机组启动 过程中，高旁阀多次发生反馈连接部分变形甚至断裂， 造成阀门不可控制，给机组的启动及安全带来极大威 胁。电厂曾经在２０１１年１０月份对高旁气动执行机构进 行改造，将Ｙａｍａｔａｋｅ定位器更换为Ｓｉｅｍｅｎｓ智能阀门 定位器．以期达到较好的控制效果。但高旁阀反馈连接 部分变形甚至断裂的情况并没有有效避免。关于高旁 阀的反馈单元事故，简单统计如下： 裂，导致跳机； 部断裂，导致跳机； 反馈板根部断裂，导致跳机； ．２０１２年８月１９日１３点３６分，机组启动过程中， 反馈板根部断裂，导致跳机；  １８ ３原因分析 调节阀的振动与噪声根据其诱发因素的不同，大致 可分为机械振动、气蚀振动和流体动力学振动等。 （１）机械振动 根据其表现形式，机械振动可以分为两种状态：一 种状态是调节阀的整体振动。即整个调节阀在管道或 基座上频繁颤动，其原因是管道或基座剧烈振动，引起 整个调节阀振动。此外还与频率有关，即当外部频率与 系统固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到最大 值、产生共振；另一种状态是调节阀阀瓣的振动，其原 因主要是介质流速的急剧增加，使调节阀前后差压急 剧变化．引起整个调节阀产生严重振荡。 （２）气蚀振动 气蚀振动大多发生在液态介质的调节阀内。气蚀 产生的根本原因在于调节阀内流体缩流加速和静压下 降，引起液体汽化。调节阀开度越小，其前后的压差越 ２０１３电力行业信息化年会论文集  大，流体加速并产生气蚀的可能性就越大，与之对应的 阻塞流压降也就越小。 （３）流体动力学振动 介质在阀内的节流过程也是其受摩擦、阻力和扰 动的过程。湍流体通过不良绕流体的调节阀时形成旋 涡。旋涡会随着流体继续流动的尾流而脱落。这种旋涡 脱落频率的形成及影响因素十分复杂．并有很大的随 机性．定量计算十分困难，而客观上却存在一个主导脱 落频率。当这一主导脱落频率（亦包括高次谐波）与调 节阎及其附属装置的结构频率接近或一致时，发生共 振，调节阀就产生了振动，并伴随着噪声。振动的强弱 随主导脱落频率的强弱和高次谐波波动方向一致性的 程度而定。 常见的情况：调节阀两端的猛开或猛关，会使急剧 流动的介质产生强烈的反作用力，反作用力冲击调节 阀芯。当这个力大于膜片对阀芯向下的压力时，会使阀 芯上移，反之亦然，产生振动。尤其是在小开度情况下， 由于预紧力较小．更易使阀芯产生颤动。 从调节阀的使用和理论分析可以证明。诱发调节 阀振动和噪声的因素有很多，这些因素又相互影响，很 多都是同时发生的，这就使调节阀的减震降噪更加困 难。需要结合阀门材质、结构和流体动力学等方面综合 考虑。 华能铜川照金电厂｝｝１机组高旁阀与舵机组高  旁阀型号及安装几乎完全一样，高压旁路装置布置在 汽机房６．９０ ｍ层上。阀门形式为角