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课程代码： 实习名称 英文名称 学分： 周数： 一、实习目的 二、基本要求 三、实习地点及进行方式 四、实习内容 五、进度安排 六、主要参考教材 七、成绩考核 八、注意事项 九、适用专业 执笔： 审核: 课程代码：0110050060 认识实习 Understanding Practice 学分：1 周数：1 一、实习目的 认识实习是本专业重要的实践性教学环节，认识实习主要的目的是： 1. 了解本专业在生产实际中所涉及的范围，熟悉实习工厂的生产情况，了解机械产品生产的全过程。 2. 向生产实际学习，扩大和加深对机械制造过程的感性知识，为后续课程主要是专业课的学习打好基础。 3. 了解本专业技术水平的现状及发展趋势。 4. 学习如何接触生产实际和调查研究的方法。 二、基本要求 认识实习是培养学生理论联系实际的一个重要方面。要求学生做到： 1. 明确实习目的、内容及要求。 2. 能自觉、认真、努力地完成实习任务，要充分发挥向现场、生产实际学习的主动性。 3. 实习中要勤于观察、对比、分析思考、善于归纳总结。 4. 及时记录并整理好实习日记。 三、实习地点及进行方式 1. 实习地点 校办工厂及本市其它工厂，例如：拖拉机厂、柴油机厂、轴承厂、矿山机械厂等。 2. 实习方式 ⑴学生分组，由工厂技术人员带领参观。 ⑵指导教师现场答疑。 ⑶请工厂技术人员和管理人员做专题讲座。 四、实习内容 （一）毛坯制造 1. 铸造 ⑴了解铸造方法、分类、造型方法种类、特点及适用范围。 ⑵了解大批大量生产中的铸造工艺过程。 ⑶了解熔模铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法，了解其特点及适用范围。 2. 锻造 ⑴了解锻造方法分类及锻造设备的种类。 ⑵了解锻造毛坯的特点及适用范围。 3. 成型材料 了解各种成型材料的种类、规格及适用范围。 （二）机械加工 以各种表面加工方法为基点，从每种表面的成形方法、所用机床、刀具、夹具、量具以及工艺等问题分别进行分析和研究。 1. 各种表面的加工方法 ⑴平面、凸台、凹台、轴台、端面等的加工方法。 ⑵回转体表面、内外圆柱面、内外圆锥面成形回转面的加工方法。 ⑶螺旋面，各种内外三角形、梯形、矩形螺纹，各种蜗杆及其他特形螺旋面加工方法。 ⑷各种齿形面，直齿、斜齿、锥齿及弧齿等的加工方法。 ⑸特形表面，凸轮面、凸凹模具表面、花键、T形槽和燕尾槽等表面加工方法。 2. 机床方面的要求 机床方面总的要求是，了解机床的分类、型号、各类机床的组成及总体布局、各类机床成形运动及各类机床的用途。 ⑴车床类：普通车床、六角车床、立式车床多刀半自动车床、液压仿形车床及各种数控车床和车削中心等。 ⑵镗床类：普通卧式镗床、立式卧式金刚镗床、座标镗床、各种专用镗床、组合镗床及镗铣加工中心等。 ⑶钻床类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专用钻床和组合钻床等。 ⑷铣床类：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、转台铣床、鼓形铣床、专用铣床、组合铣床以及数控铣床等。 ⑸刨床类：牛头刨床、龙门刨床等。 ⑹拉床类：立式拉床、卧式拉床等。 ⑺磨床类：平面磨床、内、外圆磨床、螺纹磨床、工具磨床以及数控磨床等。 ⑻齿轮加工机床类：滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、刨齿机等。 3. 加工工艺的要求 ⑴分析零件图，要求对其功用、材料、毛坯选择、结构工艺性、加工精度及技术要求进行分析。 ⑵从加工精度、经济性和生产率三方面分析现场加工方法选择的合理性与否。 ⑶对定位基准选择、工序顺序安排的合理性进行分析。 ⑷对机床、刀、夹、量、辅具选用的分析。 ⑸了解光整加工、少无切屑加工及特种加工工艺的特点及应用。 4. 刀具方面的要求 ⑴各种刀具的名称、结构特点及适用范围。 ⑵各类刀具的几个刀面、刀刃及角度。 ⑶刀具主要材料的性能及牌号。 ⑷各类刀具的刃磨表面及方法。 ⑸刀具在机床上的安装方法。 ⑹不重磨刀具的认识及使用。 ⑺切削用量选择的初步概念。 5. 量具、量仪的要求 ⑴各类量具、量仪的名称分类。 ⑵各种量具、量仪的结构及使用方法。 ⑶各种量具、量仪的分度值及测量范围。 （三）热处理实习要求 1. 了解常用热处理方法和过程，如淬火、退火、正火、调质、渗碳等。 2. 了解不同材料不同要求的热处理方法及热处理工序在工艺过程中的位置。 3. 热处理设备的名称种类。 4. 热处理后的检验。 （四）装配实习要求 1. 了解装配工艺及所用工具、设备。 2. 了解保证装配精度的各种装配方法。 3. 了解装配过程中的技术检验方法及装配后的调整试车等。 五、进度安排 毛坯车间实习 半天 机械加工车间实习 三天 热处理车间实习 半天 转配车间实习 一天 六、主要参考教材 《金属切削原理》.周泽华主编.上海科学技术出版社 《机械制造工艺学》.王先逵主编.机械工业出版社 《机械制