原料气净化工段教学案例-企业生产实际教学案例库.docVIP

教学案例设计 教学案例编号 J58 教学案例名称 往复式压缩机操作与控制 企业生产案例编号 Q26 企业生产案例名称 往复式压缩机活塞杆断裂 教学案例背景 2005年5月，某化肥企业合成氨厂原料气压缩工段采用往复式压缩机，在大修后仅仅56天活塞杆断裂，发生活塞撞缸事故，活塞撞损，同时气缸连接机身开裂，气缸体脱离机身，曲轴断裂为两节，进排气管道弯曲变形并撕裂，造成高压原料气泄漏。传动三角带轮轴承架损坏，带轮偏斜并与水泥基础发生撞击摩擦产生火花，瞬间发生爆炸及大火，造成二人死亡，三人严重烧伤的重大事故。 案例问题 1. 往复式压缩机的结构是的操作规程是什么？3.怎么进行压缩机的日常保养及维护？4. 离心式压缩机的事故防范要点 知识目标 能力目标 素质目标 1.知道往复式压缩机的结构压缩机的操作规程 3.知道往复式压缩机的日常维护和保养，知道常操作规程保证加压工序能够顺利进行 2.能够根据发生的问题，分析调整压缩机恢复正常工作。 教学流程 　 往复式压缩机相关知识 往复式压缩机的分类及结构；（详见往复式压缩机的结构及分类ppt） 按气体种类分：空气（氢气、氢氮、氨气）压缩机 按活塞往复运动一次吸排气次数分：单动、双动 按气体受压缩次数：单级压缩、多级压缩 按生产能力：小型（10m3/min）、中型（10~30m3/min）、大型（30m3/min） 按出口压力：低压（1Mp下）、中压（1-10Mp）、高压（10Mp） 按气缸空间排列位置不同：立式、卧式、角式、对称平衡式 图一 不同排列方式的压缩机 往复式压缩机的操作规程 往复式压缩机的日常保养及维护 （一）预防性维护保养 （二）每班维护保养 （三）每旬维护保养（250小时） （四）每月维护保养（700小时） （五）半年维护保养（4000小时） （六）一年维护保养（8000小时） （七）三年维护保养（24000小时） （八）长期封存机组的维护保养 （九）启封后的维护保养 四、离心式压缩机的事故防范要点监测方案 （一）气阀温度监测 机组的吸气和排气阀通常是往复式压缩机中维修率最高的部件。往往气阀出现故障时都伴有压缩气体泄漏情况，这就会导致气阀本体温度升高。故障阀会明显降低压缩机的效率。通过监测气阀温度变化趋势，早期发现气阀故障。 （二）活塞杆沉降监测 活塞支撑环属于易损耗类零件，而活塞支撑环磨损必然导致活塞杆位置下沉，通过对活塞杆沉降值监测，可以避免由于支撑环磨损过量而引起的“拉缸”事故，从而造成昂贵的维修或非计划停车费用。通常活塞杆沉降监测能监测的故障有十字头与活塞杆连接松动，十字头与滑到间隙过大，支撑环磨损，气缸与活塞杆同轴问题等。 曲轴箱振动监测 对称平衡式压缩机上的气缸作用在曲轴上的力从物理上讲能相互抵消，但是当过程发生变化，如气阀损坏、泄露、曲轴轴承损坏等故障时，其作用在机器上的压力会产生不平衡。通过曲轴箱振动监测功能可以对往复式压缩机旋转振动传送到压缩机壳体的机械振动提供理想的监测。其主要可监测的故障有基础松动，曲轴轴承损坏，曲轴变形，惯性力、倾覆力矩不平衡等。 （四）壳体振动/冲击监测 往复压缩机工作过程中，振动信号多属于冲击信号，如阀门开启与关闭、活塞运动换向等，并且多种机械类故障也往往具有冲击类特征。通过对压缩机组冲击信号的测取可以有效的监测这类故障。壳体振动/冲击监测主要监测故障有十字头大小头瓦余隙过大，十字头销松动，气阀等故障。 （五）示功图监测 示功图监测是往复压缩机在线监测中比较有效的一种手段。对气缸内部实时压夕则取，可以求出机组实际工作P-V图，通过与正常工作时P-V图对比，可以清晰判送讥组运行状况，包括其效率，实际压缩比，活塞杆负载等主要参数。动态压力监测三要可监测故障有气阀阀片断裂，气阀卡塞，气阀弹簧刚度不足或过大，拉缸，活塞环滇料函等多种故障。 （六）塞杆载荷监测 活塞杆在运行过程中，承受长周期的交变载荷，对其寿命影响非常大。由此引走的活塞杆断裂事故也非常严重。活塞杆载荷监测功能是示功图监测功能的衍生，通过对气缸内实时压力的测取，经过计算，即可得到活塞杆载荷，间接判断压缩机运行段态。 （七）多参数分析 往往压缩机故障并不能只凭借一种监测手段即可准确判定，多参数分析功能即冷以上一种或集中功能图谱在一个界面下实现，通过多种方式对比，来分析压缩机故肠原因。查看哪几个功能用户可根据实际情况自己选择。 （八）报表制作功能 企业设备管理人员，需定时对机组运行状态出具评价报告，该功能可根据机组实际运行情况，自动生成报告与报表，减少设备管理人员工作负担。并且该报表可自定义内容。 1 撰写案例分析报告 总结 各组交叉找寻缺陷点 讨论案例问题答案 分组设计缺陷点 案例知识点讲解 案例问题