第二篇压力加工.pptVIP

第四节 自由锻造工艺规程制订 自由锻造工艺规程的内容包括： ① 根据零件图绘制锻件图 ②决定坯料的重量和尺寸； ③制订变形工艺； ④选择锻压设备； ⑤确定锻造温度范围,加热和冷却规范； ⑥确定热处理规范； ⑦ 填写工艺卡 一.锻件图的制订 锻件图---在零件图的基础上加上加工余量和锻造公差而成的,当某些锻件带有凹档、凸肩、小孔锻不出时，可加上余块，来简化锻件的形状。 锻件图的绘制规则:锻件用粗实线描绘，零件图用点划线或实线描绘，锻件尺寸、公差注在尺寸线上面，相应的尺寸注在尺寸线下面，并加括号括起来 加工余量和余块 二.坯料的重量和尺寸 1.坯料的重量 G坯= G锻+ G烧+ G料头+ G芯料 G烧=(2-3)% G锻 (烧损率可查表 2-1-5) 圆形料头: G料头=(1.65-1.8)D3 (kg) 矩形料头: G料头=(2.2-2.36)B2 H (kg) G芯料=(1.18-1.57)d2 H (kg) 2.坯料尺寸的确定 (1)用镦粗法锻造 为避免产生弯曲,应满足:1.25≤H/D≤2.5 H=(1.25-2.5)DV坯= G坯/ρ 对于圆坯料,坯料直径D可按下式计算 对于方坯料,边长L可按下式计算: 初步确定的坯料直径(或边长)应按国家规格来标准化.然后,求得坯料高度: (2)采用拔长法锻造时,坯料尺寸的确定 A坯求出后,可求出坯料直径D坯再 按国标选用标准直径,再计算L坯: 三.确定变形工序 1.盘类锻件 2.空心类锻件 3.轴类锻件 四.确定锻造设备 小型锻件,一般采用空气锤;对于中型或较大的锻件,一般采用蒸气－空气锤；大型或特型锻件采用水压机。 五.确定锻造温度范围 六.填写工艺卡: 传动轴锻造工艺 备 注 单件工时 1.1 锻造比 空 冷 锻后冷却 1200~800℃ 锻造温度 250kg空气锤 锻造设备 45 材 料 φ 90×287 规格 零件重量 14.32kg 重量 坯 料 零件图号 12.27kg 锻件重量 传动轴 零件名称 拔长 压痕 2 250kg 始锻温度 1200℃ 终锻温度 800℃ 下料加热 1 设备 温度 工序简图 工序名称 序号 日期 审核 编制 切头 4 250kg 设备 始锻温度 1200℃ 终锻温度 800℃ 温度 工序简图 局部拔长 工序名称 3 序号 第三章 模锻 模锻---坯料→锻模模膛→受压→塑性流动 →锻件的方法.模锻与自由锻比较优点: 1.生产率高 2.可获得形状较复杂的零件. 3.尺寸精确,加工余量小 4.生产过程操作简便,劳动强度比自由锻造小. 缺点: 1.设备投资大.由于设备吨位的限制,模锻件重量不能过大,一般在150kg以下. 2.锻模制造周期较长,使用寿命较低,成本高 3.一套模具只能生产一种锻件,工艺灵活性不如自由锻. 第一节 锤上模锻 所用设备: 蒸汽－空气模锻锤、无砧座锤、高速锤。 生产过程：下料→加热→模锻→切边和校正→热处理→检验→成品。 一.锻模结构 模膛根据其功能不同可分为: 终锻模膛 模锻模膛 预锻模膛 制坯模膛 1.终锻模膛—将坯料放入模膛变形出与锻件所要求的尺寸和形状.其特点: (1)模膛形状与锻件的形状相同.尺寸在锻件尺寸上加一个收缩量.对于钢件收缩量取1.5% (2)沿模膛四周有毛边槽 (3)为使锻件易从锻模内取出,模膛壁在平行锤击方向上留有一定的斜度,叫模锻斜度 2.预锻模膛---是以终锻锻模膛为基础进行设计的,但两者之间