第三章(2钢的热处理).ppt

第四节 金属的热处理 ( Heat Treatment of Metal ) 概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 第一节 概述 二、碳素钢热处理的理论 1、加热时的组织转变 奥氏体的形成过程 影响奥氏体转变的因素 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 临界温度与实际转变温度 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 (1) 奥氏体的形成过程 1、奥氏体晶核的形成 2、奥氏体晶核的长大 3、残余渗碳体的溶解 4、奥氏体均匀化 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. (2) 影响奥氏体转变的因素 1、加热温度：加热温度越高，奥氏体的形成速度 加快。 2、加热速度：加热速度越大，过热度大，转变速 度越快. 3、化学成分: 含碳量增加，加速奥氏体化过程。 4、原始组织：原始组织越细，加快奥氏体形成速度。 层片状珠光体形成奥氏体的速度快于粒状珠光体。 (3) 奥氏体的晶粒度 钢的本质晶粒度示意图 2) 影响奥氏体晶粒度的因素 2、钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线. 又称C 曲线或TTT曲线： A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 C 曲线的分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小. 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 上贝氏体组织金相图 下贝氏体组织金相图 上贝氏体强度与塑性都较低，无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外，塑性、韧性也较好，即具有良好的综合力学性能，是生产上常用的强化组织之一。 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格. 2、马氏体的形态 马氏体的形态分板条和针状两类。 ⑴ 板条马氏体---- 低碳马氏体(＜0.2%C )；30～50HRC δ = 9～17% 立体形态为细长的扁棒状；在光镜下板条马氏体为一束束的细条组织。 每束内条与条之间尺寸大致相同并呈平行排列，一个奥氏体晶粒内可形成几个取向不同的马氏体束。 在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位错，?=1012/cm2，又称位错马氏体。 ⑵ 针状马氏体-高碳马氏体(＞1%C ) 立体形态为双凸透镜形的片状。显微组织为针状。 在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。 3、马氏体的性能 高硬度是马氏体性能的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。 马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转变产生的组织细化也有强化作用；位错强化和时效强化。 马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构的形式。针状马氏体亚结构为孪晶，脆性大；板条马氏体亚结构为位错，具有较好的塑性和韧性. 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 3）影响过冷奥氏体等温转变的因素 ⑴ 含碳量的影响： 共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 ② 合金元素的影响 除Co ，Al外, 凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移。 （3）奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。 使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响. （2）过冷奥氏体的连续冷却转变 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 共析钢的CCT