管理信息系统第7章 现代应用系统.ppt

第七章 现代应用系统 本章内容 7.1 企业集成化应用系统 7.2 供应链管理 7.3 电子商务 7.4 客户关系管理（CRM） 企业集成化应用系统 现代信息系统的发展方向之一是集成化 面向生产运营管理的信息系统起步于物料库存管理，经历了物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPII），发展到企业资源计划（ERP） 物料需求计划（MRP） 20世纪60年代初，计算机首次应用于库存管理 美国出现了新的库存与计划控制方法——计算机辅助编制的物料需求计划，即MRP 。 MRP的基本思想就是从最终产品的生产计划（MPS）反推出相关物料的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产与订货周期，确定其开始加工或订货的时间 MRP计算机管理信息系统 MRP系统的输入信息 － 主生产计划（MPS） 主生产计划是对企业将来产品的品种、数量和时间的描述。 联系企业销售部门与制造部门的桥梁 起到从企业的宏观计划向微观计划过渡的作用 MRP系统的输入信息 － 物料清单，库存记录 其它需求 物料清单（BOM） 物料清单详细载明产品的组成结构，以及产品制造的过程 MPR对BOM要求非常严格，准确率要求接近或达到100％ 库存记录（Inventory Records） 说明物料存放的地点，现有余额，安全库存量，未来时区的预计入库量和已分配量 。 未在MPS中反映的其它需求 物料需求计划（MRP）的生成 MRP的生成过程：把MPS，BOM和库存记录等输入转换为最终产品对各层物料的需求以及订货安排的过程 分解BOM 计算净需求 计算计划下达 物料管理 ——MRP (物料需求计划) MRP 计算 MRP系统的输出 主要报告： 生产与库存控制用的进度日程计划，包括零部件生产计划和原材料采购计划。 辅助报告 紧急缺件报告 效益控制报告 物料管理 ——MRP (物料需求计划) 目的 ：getting the right materials to the right place at the right time 优点： 降低销售价格 (更具竞争力) 减少库存 更好的顾客服务 更快的市场响应 可以变化主生产计划 减少启动时间 减少空闲时间， 缺点：MRP 是一个很系统化的方法或工具，为何导致多少失败的例子？ 缺少高管理层的投入 错误理解、推销 MRP 概念 (MRP 不是整个企业，而只是一部分) 太“严格”，缺乏灵活性 物料管理 ——MRP (物料需求计划) 改进 MRP 典型 MRP + 能力需求计划模块 + 闭环反馈系统 MRPII (制造资源计划) (怀特 1981) MRP + 采购 + 车间、分配、计划控制 (生产能力) + 制造企业所有的资源 (制造、营销、财务、工程、...) 模拟一个制造企业 (MRPII 哲学/目的) MRP的发展：从开环到闭环 MRP系统在二十世纪70年代发展为闭环MRP系统 。 闭环MRP系统除物料需求计划外，还将生产能力需求计划（Capacity Requirement Planning)、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的封闭循环过程 闭环MRP 制造资源计划（MRPII） 闭环MRP进一步发展，把物流与资金流结合起来，形成了生产、销售、财务、采购工程等紧密结合的完整的经营生产信息系统。 系统涵盖了进行生产制造活动的各种资源 ,被称为制造资源计划（Manufacturing Resources Planning） ,缩写为MRPII。 MRPII与闭环MRP的本质区别在于MRPII包括了财务管理和模拟能力。 MRPII的特点 MRPII把企业中与生产相关的各种子系统有机的结合起来，形成一个一体化的面向企业生产的系统。 MRPII的所有数据来自中央数据库，各子系统的数据环境得到了统一。 MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此也是辅助决策工具。 应用MRPII 的优点 实现采购作业成本控制、生产作业成本控制、营销作业成本控制以及技术开发成本（费用）控制与财务管理全方位结合。 降低库存，减少库存损耗。 加强财务计划能力，及时协调企业生产活动中的物流和资金流。 改善劳动运用状况。 提高管理水平。 MRPII (标准形式) 包括 16 个功能领域： 1. 销售与生产计划 9. 能力需求计划 2. 需求管理 10. 投入—产出控制