纸品印刷机培训(四).ppt

故障排除解答 故障现象及原因 排除方法 1 压线部位产生纸板龟裂现象 纸板纸质不良或太干燥 更换纸板纸质或控制干燥度 压线轮间隙太小（压力过大） 调整压线轮间隙 纸板未预压或预压不足 调整预压轮间隙 压线轮形式不合适 更换压线轮形式 2 纸板开槽部位有毛边或未完全切断 开槽刀磨损或啮合间隙过大 重新研磨或更换 开槽刀啮合深度太深 调整开槽刀啮合深度 故障排除解答 故障现象及原因 排除方法 3 开槽位置及归零无法正确调整 开槽位置固定电磁离合器故障 复归电磁离合器释放开关，调整或更换 译码器的联轴器松脱 联轴器重新固定 译码器故障 更换译码器 相位调整马达电磁开关过载保护器跳脱 押下“RESET”扭复归 4 贴合边角刀过切或切不断 刀片高度与指纸板厚度配合不当 调整高度 刀片钝化或缓冲胶垫损坏 更换刀片或缓冲胶垫 一、模切部 开槽部概述 1、开槽部承接完毕的纸板，对纸板进行压痕、分纸、开槽、切角、打孔等 加工。 2、开槽部的基本构件是预压轴、压线轴、刀轮轴、刀座、刀具、线性导轨、 传动丝杆、传动齿轮、传动机构、电动机、电控元器等组成，形成了一个相 对完整、独立的机器工作单元。 3、开槽部设置为单座，前、后刀同轴形式。 4、开槽轴配有五组刀座，分别进行分纸、开槽、切角（纸箱接片）。为了保 证切角边缘完全切出及刀具耐用，使用了一种钢对钢的切角系统，并负载减震 片。可依三层或五层纸板来更换相应的角刀。所有刀具均采用高级钢制品，坚 硬耐用，并使分纸、开槽、切角等切边整齐。 5、机器的五组刀座（包括中刀座）的横向位移是通过五组丝杆螺母和线性导轨 传动的，而丝杆的动力又是来自具有刹车功能的电动机，这样也保证了刀座调 整后横向位置的固定。 开槽部概述 6、机器配有线性精密导向机构，可保证开槽刀轴向位置被准确的调整。五把刀 的位置，有“自动控制模式”，有控制面板来完成。在“自动模式”下，通过触摸屏来设定数值，机器根据设定参数，自动将刀调整到位。 7、配有四组线性精密导向机构，可保证开槽刀轴向位置被准确的调整。 8、过纸间隙，通过手动快速自锁机构调整。 二、开槽部按钮功能介绍 一、外部操作面板按钮 二、内部各刀横移按钮 《紧急停止按钮》 遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。 《机组开锁按钮》 按下按钮后，机组开启分离 《机台移动按钮》 将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离 《复位按钮》 按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置 《开槽刀入槽》 开槽刀入槽绿灯亮 《操作模式选择》 电动操作及自动操作转换 《箱高调整》 按左边按钮：箱高增加， 按右边按钮：箱高减小。 《开槽刀同步调整》 按左边按钮：刀具同步向前， 按右边按钮：刀具同步向后， 纸板各刀名称及位置 修边刀 A刀 左二刀 B刀 中刀 C刀 右二刀 D刀 切角刀 E刀 备注：刀具移动有标尺显示数值，1格=1mm 《修边刀调整》 按左边按钮：修边刀向左移动， 按右边按钮：修边刀向右移动。 《左二刀调整》 按左边按钮：左二刀向左移动， 按右边按钮：左二刀向右移动。 《刀槽调整》 按左边按钮：刀盘向前移动， 按右边按钮：刀盘向后移动。 《中刀调整》 按左边按钮：中刀向左移动， 按右边按钮：中刀向右移动。 《右二刀调整》 按左边按钮：右二刀向左移动， 按右边按钮：右二刀向右移动。 《箱高调整》 按左边按钮：箱高增加， 按右边按钮：箱高减小。 《切角刀调整》 按左边按钮：切角刀向左移动， 按右边按钮：切角刀向右移动。 三、开槽部操作说明 1、自动调整 模式选择开关至自动位置，于触摸屏输入A、B、D、E刀距C刀的距离数值及槽深和箱高数值，输入好后按“自动调整”，则A,B,D,E四组刀座及前后刀按设定值自动调整到位。 2、箱高的调整 模式选择开关至电动位置，通过按动开槽部控制面板上的触摸按钮，来电动调整箱高，数值显示于屏幕上，也可以从刀座标尺上读取（最好以点动方式进行调整），通常箱高设定值可比箱高尺寸小约2mm。 3、横移调整 a、自动模式，在触摸屏分别设定各刀位置数值，输入好后按“刀位启动”，机器会自动调整到位。 b、电动模式，根据内部标尺来调整各刀的位移。 备注：横移调整必须刀入槽后才可调整。 开槽部操作说明 4、间隙调整 间隙大小通常依据纸板厚度调整，调整时通过控制面板下的三叉手柄“手动快速自锁机构”调整，调整数值可在刻度盘上读取，标尺单位是毫米，每一小格为0.25mm。 a、预压轮间隙调整 预压是对瓦楞纸板施压，破