ANSYS二次开发在隔膜泵曲轴的分析中应用.docVIP

科技创新与和谐社会建设 ＡＮＳＹＳ二次开发在隔膜泵曲轴分析中的应用 冯智睿 （沈阳冶金机械有限公司技术管理办公室） 摘要：近年来，市场对高压大流量隔膜泵的需求越来越大，曲轴作为隔膜泵的一个关键零件，也承受着越 来越多的结构及质量的考验。本文分析了ＡＮＳＹＳ软件二次开发技术在三拐曲轴ＣＡＥ分析过程中的应用及意义。 在实际分析过程中，通过二次开发得到的曲轴ＣＡＥ分析专用模块，对曲轴载荷的自动加栽及接触单元的自动生 成提高了ＣＡＥ分析效率及准确性，该模块的开发也大大加快了实现三拐曲轴有限元程序参数化的步伐。 关键词：曲轴隔膜泵ＣＡＥ ＡＮＳＹＳ二次开发  一、前言 隔膜泵是传输固液两相液体的流体机械，曲轴则是隔膜泵中最重要、载荷最大、价格最高的零件之 一。曲轴承受着输送液体压力及往复和旋转质量惯性力引起的周期性变化的载荷，并受到输入扭矩的作 用而产生扭转振动。所以，设计中需要对曲轴进行强度计算及模态分析，并为曲轴优化设计提供理论依 据。由于隔膜泵产品的主要参数多为用户定制，所以，对每一型号的隔膜泵都需要做曲轴零件的有限元 分析，因而建模、网格控制、约束、加载等环节的许多重复性工作占用了ＣＡＥ分析人员的大量时间。基 于这种情况，本文开发了曲轴ＡＮＳＹＳ分析专用模块，大大地提高了ＣＡＥ分析的效率及准确性。 二、隔膜泵曲轴ＡＮＳＹＳ分析过程 隔膜泵设备中的曲轴是典型的低速重载曲轴，要求有足够的强度和刚度，其设计是否合理对隔膜泵 使用寿命有很大影响。由于曲轴的形状及其载荷比较复杂，采用传统力学的方法对其进行结构分析具有 一定的局限性，因此，本文采用通用有限元程序软件ＡＮＳＹＳ对其进行有限元结构分析，来检验曲轴的强 度和刚度，确保产品开发质量与进度。ＡＮＳＹＳ分析过程包含四个主要的步骤： １．创建有限元模型。 （１）创建几何模型； （２）定义材料属性； （３）划分网格（节点及单元）。 ２．施加载荷及约束。 ３．求解。 ４．查看结果。 （１）查看分析结果； （２）检验结果。 （一）曲轴的设计条件及曲柄连杆机构受力分析 曲轴是在连续周期变化的气体压力、往复和旋转运动质量的惯性力以及它们的力矩（扭矩和弯矩） 共同作用下工作的，使曲轴既扭转又弯曲，产生疲劳应力状态。理论与实践表明，对于各种曲轴，弯曲 载荷具有决定性意义，而扭转载荷占次要地位。因此，曲轴结构强度研究的重点是弯曲疲劳强度。 １．设计条件。 曲轴形状复杂，应力集中现象相当严重，特别在曲柄至轴颈的圆角过渡区及加工粗糙的部位尤为突 １４ 信息科学与工程技术 出。曲轴各轴颈应具有足够的承压面积以使其各摩擦表面磨损程度尽可能减小。由于曲轴受力复杂，几 何断面形状比较特殊，对曲轴的设计至今还没有一个能完全反映客观实际的理论公式可供通用。因此， 曲轴的设计主要是依靠经验设计，即利用许多现有的曲轴结构与尺寸的统计资料，借以初步确定曲轴的 基本尺寸，然后进行细节设计、强度复核、曲轴样品试验，最后确定曲轴的结构、尺寸与加工工艺等。 有限元技术的出现，为工程设计领域提供了一个强有力的计算工具，有限元技术的应用大大提高了曲轴 设计的可靠性。 隔膜泵曲轴包括以下三种主要的结构形式： Ｉ型曲轴，三拐两支撑，由曲轴一端直接输入动力的曲轴结构； 型曲轴，三拐两支撑，通过曲轴上的齿轮输入动力的曲轴结构； 型曲轴，三拐四支撑，由曲轴一端直接输入动力的曲轴结构。 本文将针对型曲轴即三拐四支撑曲轴进行结构分析。 ２．曲柄连杆机构受力分析。 曲柄连杆机构的任务是将活塞的往复运动转化为曲 柄的旋转运动，机构图示如图１。曲柄连杆机构的特性完  一 牛：并矿７＼  ＼、． 全由连杆比Ａ＝｝确定，其中ｒ为曲柄半径，ｌ为连杆长度 ‘ ｎ （连杆大小头孔中心间距离）。设ｔａｎ０＝｝，则Ｆ连＝』暑。 ‘ ＣＵＳ口  图１曲柄连杆机构图 （二）分析方法 隔膜泵三拐曲轴属于异形长轴类零件，具有轴线不连续、长径比大、结构复杂等特点。由于曲轴不 完全对称，因此对曲轴进行有限元分析时必须以整体为研究对象。由于曲轴结构复杂、各个截面形状很 不规则，利用有限元软件进行建模网格化时很难保证与图纸上的曲轴结构完全一致，因此建模时必须简 化，且以不影响其结构的动态特性为原则。参考了大多数文献并结合ＡＮＳＹＳ分析特点，对隔膜泵做如下 两点结构细节简化： （１）忽略曲轴上小的倒角、倒边； （２）曲柄上削去部分简化为直线。 三拐曲轴结构静力学分析框架图如图２所示。 图２曲轴分析过程框架图 １５ 科技创新与和谐社会建设 三、关键技术的应用与实例 Ｉ一）载荷的施加 曲轴连杆轴颈处承受的载荷沿轴颈圆周方向Ｆ（０≤口《”）范 国内按余弦力规律分布．如图３所示。 设曲轴连扦轴颈处受连扦力Ｆ，有限元分析中按照径向余弦力 按角度施加于