A气田处理厂缓蚀剂乳化的分析.docVIP

第３３卷增刊１  腐蚀与防护  Ｖ０１．３３  Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ １ ２０１２年７月 ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ＆ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ Ｊｕｌｙ ２０１２  Ａ气田处理厂缓蚀剂乳化分析 上官昌淮１．一。杜磊１．一，曹晓燕１，一，李林辉１２。陈勇彬Ｌ２ （１．中国石油工程设计有限公司西南公分司，成都６１００１７； ２．中国石油天然气集团公司石油管工程重点实验室四川研究室，成都６１００１７） 摘要：针对Ａ气田处理厂分离器出现乳化、分离效率下降以及乙二醇回收困难的问题，通过不同试剂混合振荡的 方法，研究了Ａ气田两个区块现场采集试样的配伍性。结果表明，产生分离器乳化、分离效率和乙二醇回收困难是 由于工艺流程的变化以及Ａ＿２区块的Ｌ－－醇产生了污染，因此化学试剂在现场使用时应建立一套完善和严格化学 试剂实验室测试和现场评估方法，并严格控制化学试剂的质量，最终保证油气田的生产安全。 关键词：缓蚀剂；乳化；乙二醇；配伍性；天然气 中图分类号：ＴＧｌ７４．４２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—７４８Ｘ（２０１２）增１－０２６５－０４  随着全球工业化进程的加速，能源成为了制约  Ｃ０２含量０．５９％～１．１８％，平均０．７６６％，氯离子含 经济发展的核心所在，由于替代能源进展缓慢，持续 量为１２５ ３３３．３ ｍｇＬ＿１集输管道运行温度３５～ 的能源需求加快了高含ＨｚＳ、ＣＱ、Ｃ１一等恶劣环境 下油气资源的开发进度。输送流体中由于ＨｚＳ、 ＣＱ、水和固体杂质颗粒等共混物，造成管线内部腐 蚀较为复杂，其腐蚀呈现的类型大概有：ＣＯｚ造成 的均匀腐蚀、ＨｚＳ引起的硫化物应力开裂、氯离子 引发的应力腐蚀开裂、固体杂质造成的磨损腐蚀。 加注缓蚀剂技术作为一种经济、有效、操作简便的防 腐技术，在石油天然气行业中得到了广泛运用，但是 缓蚀剂在现场使用前都要经过严格的室内腐蚀试 验，进行性能评价，同时需要根据缓蚀剂产品的性能 初步确定出缓蚀剂的缓蚀效果、溶解性、配伍性、加 注浓度及加注量，同时缓蚀剂运用与现场后，还宜根 据室内性能评价以及后续的腐蚀监测结果进行相应 的调整缓蚀剂加注量。本工作以Ａ气田缓蚀剂加注 后，其天然气处理厂内分离器出现乳化、乙二醇回收 困难为例，分析探讨了缓蚀剂与凝析油、气田水以及 气田加注的乙二醇的配伍性问题，最终解决了Ａ气 田天然气处理厂乳化以及乙二醇回收困难的问题。 １研究背景 根据《Ａ气田采方案及指标预测》参数，Ａ气田 包括Ａ－１区块和Ａ－２区块。Ａ．１区块Ｃ０２含量为 ０．１３％～１．６９％，集输管道运行温度≤５５，氯离 ４５，因此Ａ－１区块和Ａ－２区块均属于ＣＱ中度腐 蚀气田，且气田水属于高矿化度、高含氯离子型，在 该条件下极易产生局部腐蚀和局部腐蚀，因此在设 计时在集气干线和采气支线材质推荐采用了碳钢， 同时管线在预膜后再加注缓蚀剂进行联合保护，Ａ－ １区块投产运行后，在管线上连续加注缓蚀剂和乙 二醇。Ａ＿ｌ区块投产后Ａ＿２区块投产，并在Ａ－２区 块加注缓蚀剂和乙二醇，Ａ．２区块投产后在Ａ气田处 理厂内的三相分离器出现了乳化和乙二醇回收困难， 因而重新对加注缓蚀剂的配伍性进行了评估分析。 ２试验 ２．１试剂及仪器 试剂或材料：Ａ－ｌ区块现场采集的凝析油Ｙ１、气 田水Ｓ１、缓蚀剂Ｈ１、乙二醇Ｃ１。Ａ＿２区块现场采集 的凝析油Ｙ２、气田水Ｓ２、缓蚀剂Ｈ２、乙二醇Ｃ２。 仪器：比色管、相机、量筒、移液管、玻璃恒温水 浴（控温精度为士１）。 ２．２配伍性研究过程 首先对Ａ＇１区块现场采集的凝析油Ｙ１和气田 水ｓ１分别与缓蚀剂Ｈ１、乙二醇Ｃ１按照Ａ＿１区块 现场混合比例进行混合，混合后置于恒温水浴中恒 温３０ ｍｉｎ，恒温后取出盛放有混合液的比色管上下 子含量为１１６ ８００～１２５ ２００ ｍｇＬ一；Ａ－２区块 振动２００次，后再放入水浴中静置，拍照并观察混合 液的分层及乳化程度。其次，对外２区块现场采集 通讯作者：上官昌淮（１９８４一），男，福建长汀人，工程师， 硕士，主要从事油气田材料腐蚀与防护工作，电话：（０２８）的凝析油Ｙ２、气田水Ｓ２、缓蚀剂Ｈ２、乙二醇Ｃ２按 照上述Ａ＿１区块的步骤进行同样的混合振荡试验。 ｔ官昌淮等Ａ气口ｎｍｒ缓蚀剂乳化分析 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ｍ ｉ ｊ ｊ ｊ ｊ 最后，对Ａ＿１区块和Ａ＿ｌ区块现场采集的凝析油、 气田水’缓蚀剂、乙二醇进行混合恒温振荡，并拍照、 观察混合赦的分层及乳化程度，具体试验方案见 表１。 ３结果与讨论 由图１可以知道，Ａ‘ｌ区块试验组１和试验组３ 混合恒温振荡后，不产生泡沫迅速分层，静置未出现 乳化，界面较为清晰．如图１（ａ）和（ｂ），加有缓蚀剂 后的混合液在恒温震荡后，出现一层乳白色的中