ER7OS-6盘条拉拔断裂现象及原因的分析.docVIP

ＥＲ７０Ｓ－６盘条拉拔断裂现象及原因分析 刘伍张天亮张永飞周全宝路唯 （河北钢铁集团宣钢公司宣龙高速线材厂） 摘要；针对热轧ＥＲ７０ｓ一６焊丝钢盘条在拉拔过程中频繁发生断裂的现蒙，进行总结及原因分析井提出控制｛｛｝｝ｌ 关键词：盘条拉拔断裂原因分析柠制 １前言 ＥＲＴＯＳ一６焊丝钢是制作Ｃ０２气体保护焊丝的主要原料。因气体保护焊具有成本低、焊接质鲋 焊接效率高、抗锈能力强和操作性好等优点得到广泛应用。随着工业自动化水平的提高，ｃ０２ ｑ‘！ 保护焊丝在中国得到了很大发展，己被广泛用于车辆制造、造船、工程机械、桥梁和压力容器攀 造业中。一般，焊丝用５．５规格的盘条拉拔而成。但是，在拉拔过程中频繁出现断裂现象．影蛳 户的正常使用。本文重点探讨焊丝钢拉拔过程中产生断裂的现象及原因，并且找出控制措施。 ２焊丝钢拉拔断口形状 焊丝钢在拉拔过程中（租拉和细拉过程）均出现不同形式、不同频率的断裂，主要有以下几＃－ （１）杯锥状和半杯锥状断口。断口的一端中部平坦形成杯底．周围高起形成杯壁，另一端皿４髅 形，形成杯锥状断面的试样一般有较好的塑性。这是出于拉拔力过载造成的断口形态。 （２）星芒状断口。星芒状与杯锥状断向近似．只是杯壁较矮较薄，杯底平坦部分有若干自十０ｌ 圆周辐射如光芒状的线条。具有此种断面的试样一般有很高的强度，塑性也好。 （３）燕尾形和笔尖形断口。断面两端均呈约４５度的斜角，一般表明试样塑性较差，有时具衔 严重的枝状组织。在拉丝过程中。因扭结、磨损受到剪切应力的作用而产生的断口。 （４）斜茬状断口。断面同钢丝呈现小于或接近４５度斜角，一般产生这种断口的主要原因为臌 枯条的表面质量、尺寸较差或模具损伤等。 （５）不规则形状的断口。不规则形状的断口则表示试样有过热、严重疏松、夹杂、枝状组织强 向裂缝等缺陷，表示试样本身质量较差，有时从断口上也可以发现试样中的内裂及大块夹杂等严至 缺陷。 ３焊丝钢拉拔断裂的影响因素 ３．１盘条表面质量对拉拔断裂的影响 依据国家标准规定，盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，对于高线生， 拉拔用盘条而言．严重的裂纹和折叠对盘条的拉拔影响最大。折叠的产生主要由轧制过程造成． 要有以下几点：导卫与轧槽的对中问题；中间道次的辊错、严重的划伤：变形机制不合理，单：￡‘ 玉下量过大等。裂纹同线性折叠的主要区别在于横截面中，裂纹垂直于中心，而线性折叠同中一旷 生一定的角度．另外裂纹一般呈不连续分布。产生裂纹的原因主要有：轧槽的老化、轧件冷孟＝】’ｉ 形不均、铸坯上的气孔等。细微裂纹一般对拉拔影响不大，但在拉拔过程中裂纹尖端会形成裂猫ｌ后期的细拉拔过程中，会造成裂纹扩展从而导致断裂。  ３ ２盘条尺寸对拉拨断裂的影响 依据国家热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差标准ＧＢ／Ｔ １４９８１—２００９中Ｂ级精度控制规定， ０１０ ０ｍ以下规格的盘条允许偏差为±０．２５ｍｍ：不圆度控制范围为≤０．４０１。当盘条的不圆度较大， ＆冷拉拔过程中长轴处的变形量大于其他部位，该处强烈的压缩变形会导致应力集中产生表面横向 女纹，进而断裂，为此盘条的外观尺寸控制要求必须满足国家Ｂ级品标准要求。另外．耳子、凸起 《盘条的表面缺陷也会造成这种原因的断裂。  ３ ３脱碳层深度对拉拔断裂的影响 表层脱碳和晶粒长大（图１）均会造成盘条在截面方向上硬度、塑性的不均匀，在细拔过程中由 ｆ加工硬化率的差异，表层与内部组织间存在较大的应力差，当应力超过强度极限后，首先在钢丝 ｛面形成裂纹。同时大量脱碳层的存在，对客户使用过程中挂粉产生重要影响，致使挂粉不匀，在 ＆援过程ｌ＿１１由于摩擦力不均，在模具日处产生刮丝，不但损伤模具同时极易造成拉拔断裂。脱碳层 ∞产生主要同高线生产过程中的加热和线材后期的冷却有关。由于焊丝钢需要得到有利于拉拔的组 §，铁素体和珠光体。为此在生产过程中，较高的加热温度、吐丝温度和保温时间都可能产生较深 的脱碳层。 图ｌ脱碳层与表层晶粒长大  ３  ４异常组织对拉拔断裂的影响 捍丝钢一般组织要求为有利于拉拔的铁索体和珠光体，为此在控轧控冷过程中，避免出现硬而 蚴马氏体与贝氏体组织。否则在拉拔过程－ｐ，比较容易变形的基体组织在硬而脆的马氏体周围塑 ｔ∞动时，将产生很大的张力而使基体与马氏体界面的联结断裂或马氏体碎裂，形成显微裂纹（圈 ２）。盘知ｂ部及附近大量的显微裂纹在拉麻力的作用下，不断聚集、长大．最终导致心部首先断裂 蚂＆体周围产生微观裂纹。 圈２拉拔后马氏体边缘出现显微裂纹 镕除组织中的异常组织应当充分地利用精轧机后的水冷和风冷。一般应当降低吐丝温度，延长在保温罩中的停留时问，使组织充分转变为铁素体和珠光体组织。研究袁ｌ！Ｉｊ当轧后扯Ａ＜ｌ＂ｃ／ｓ冷速 却时，组织中为Ｆ＋Ｐ，无马氏体和贝氏体