单向割煤2.pptVIP

（3）现场写实总结 单向割煤：机组割煤最大速度为5.7m/min，平均速度为4.84m/min；每循环时间最短为90分钟，平均时间为108分钟。 双向割煤：机组割煤最大速度为5.6m/min，平均速度为3.25m/min；每循环时间最短为91分钟，平均时间为136分钟。 可以看出，单向割煤比双向割煤每个循环平均减少28分钟。 4、创新检修方式，劳动组织改为“四七制”，即三个生产班，每班生产7小时，一个检修班，静态检修3小时，动态检修4小时，最大限度的提高开机率，同时保证了设备正常运转。 5、将转载机和前后溜机头配件备在转载机身上，工作面设备一旦出现故障，可以及时地更换，缩短影响时间。 6、顺槽新增一趟静压水管和一个静压水增压池，同时安装水质过滤器。保证了工作面静压水的水量、水质和压力。 7、我们吸取6.22瓦斯事故教训，在S1202工作面首次采用采空区抽采方式，即在回风顺槽和瓦排巷横贯预留一趟φ280瓦斯管，随着工作面的推进，在横贯封闭前，将这趟瓦斯管并入布置在瓦排巷内的瓦斯抽采主管路中，这样有效地解决了采空区的瓦斯积聚问题。 8、更改支架灭火器固定方式：原来支架灭火器固定在掩护梁上，在移架过程中，灭火器晃动厉害，易掉下，且取用不方便。现在支架灭火器固定在阀组上，取用方便，固定牢固。 优化综放回采工艺 实现集约高效生产 余吾煤业有限责任公司 2011年10月 一、工作面概况 1、地质概况 S1202工作面走向可采长1390m，切眼长303m，可采储量368.6万吨，工作面瓦斯含量为3.82 m3/t，通风系统采用双U型方式，配风量为3800m3/min,主采3#煤层，煤层厚度在5.55～6.75m之间，平均煤厚6.15m，容重1.39t/m3。煤层倾角-9o～0o，平均-3°，煤层局部含0～1.5m泥岩夹矸。 围岩及其特征见表1。 表1 围岩及其特征 煤 层 顶 底 板 情 况 顶板名称 岩石名称 厚度（m） 岩石描述 老 顶 细粒砂岩～中粒砂岩 3.8～13.3 灰白色～黑灰色，巨厚层状，以石英为主，长石次之，含岩屑，次圆状，分选好，参差状断口。 直接顶 砂质泥岩～粉砂岩 0～7.30 灰黑色，薄层状，以平行层理为主，平坦状断口，与下伏过渡接触。 伪 顶 泥岩 0～0.93 灰黑色，薄层状，参差状断口，含丰富的植物化石。 直接底 泥岩 0～0.90 黑色，中厚层状，含植物根化石。含煤纹。 老 底 粉砂岩～中粒砂岩 1.00～2.47 灰色，薄层状，含云母碎片，裂隙比较发育，分选差，含杂基，硅质胶结 2、设备概况 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 数量 主要技术参数 1 中间架 ZF7000/19.5/38 郑州煤机厂 195组 工作阻力7000KN 支撑高度：1.95-3.8m 支护强度：0.89~0.92Mpa 初撑力：5707KN 2 排头、尾支架 ZFG7200/23/38 郑州煤机厂 6组 工作阻力9600KN支撑高度：2.0~3.6m 支护强度：0.82Mpa，初撑力：5707KN 3 采煤机 MGTY400/930-3.3D 太原煤机厂 1台 当采煤机V=4m /min 生产能力为907t/h 装机功率:930kw 4 前、后运输机 SGZ-960/1400 西北煤机厂 2部 运输能力：1800t/h电机功率：2×700kw链速：1.21m/s 5 转载机 SZZ-1200/400 西北煤机厂 1部 运输能力：3000t/h电机功率：400/200kw 链速：1.48m/s 速比：27.46：1 6 破碎机 PLM3500 西北煤机厂 1部 破碎能力：3500t/h电机功率： 250kw 7 皮带机 DSJ-120/180/3×400 西北煤机厂 1部 运输能力：2000 t/h电机功率：2×315kw 带宽：1.2m 带速：3.15m/s 二、单向割煤工艺实施背景 目前，潞安集团大部分矿井采用综采放顶煤采煤方法，割煤工艺为端部割三角煤斜切进刀，往返一次割两刀煤。我们原来机组在机头向机尾割煤过程中，受大炭块或石块的影响，停机处理次数较多，开机率低。在多次跟班写实的基础上，根据地质条件，革新采煤工艺，采用端尾留三角煤斜切进刀，往返一次割一刀煤的方式，提高了开机率，缩短了循环时间，提高了工作面单产水平。 三、单向割煤工艺1、回采工序 采煤机端尾160#架斜切进刀→向端头割煤、装煤→移架（放煤）→割煤至端头→向端尾返空刀至160#架（放煤）→推前溜→割端尾三角煤→拉后溜→推移转载机→拉前、后溜机头→下一循环采煤机端尾斜切进刀。 2、回采工序详细说明 （1）割煤、装煤、运煤 正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，由螺旋