铁油箱装配总成模块赵国元20110807课程介绍.ppt

* * * * * * * * * * 2 1 正常安装状态 INNER UPR PNL 项目 条件 确认方法 1 VENT PIPE 方向性一致 设备防错 监控 2 卡子组装 有没有到位 （W04） VENT INNER PIPE 组装 关键控制参数 注意：1.下一道焊接是设备有防遗漏检查（遗漏或位置不良导致加油时的油量） 2.5单个工程说明 1 2 4 3 5 BAFFLE M BAFFLE L H/BRKT W/H BRKT UPR PNL 1 2 3 4 5 项目 确认方法 焊接条件管理 通电时间 设备监控 通电电流 加压力 电 极管 理 电极打磨 设备监控 自动强制打磨周期 电极更换 设备监控（打磨次数） 关键控制参数 （W05） BAFFLE/BRKT SPOT焊接 注意： 1.设备对所有部件有单品漏装检查（传感器） 2.电极打磨周期性（设备计数器） 项目 确认方法 焊接条件管理 通电时间 设备监控 通电电流 加压力 电 极管 理 电极打磨 设备监控 自动强制打磨周期 电极更换 设备监控 （W06） BAFFLE/BRKT SPOT焊接 关键控制参数 注意：1.电极打磨周期性（设备计数器） 上板 下板 条件 确认方法 用水 压力 1.5 Kgf/㎝2 压力表 用水 温度 40±5 ℃ 温度计，设备报警 喷嘴状态 不可堵塞 肉眼 关键控制参数 （W08）洗 涤 注意：1.水质要保持清洁。（每两天更换一次） LWR PNL 31161-2Y000 2 UPR PNL 31171-2Y000 1 项目 确认方法 焊 接条 件管 理 通电时间 设备监控 通电电流 加压力 电 极管 理 电极 打磨 设备监控 强制打磨周期 （W09）上/下板SPOT 点焊 关键控制参数 注意：1.电极打磨周期性（设备计数器） 项目 条件 焊 接条 件管 理 直 线 通电时间 设备监控 通电电流 曲线 通电时间 通电电流 重 合 通电时间 通电电流 加压力 电 极管 理 电极 打磨 动态打磨，不间断 （ W10 ） SEAM焊接 关键控制参数 注意：1.电极周期性打磨（设备计数器） PUMP L/PIPE 自动MASK`G 注入口MASK`G (手动) 条件 确认方法 TEST 压力 0.3 kgf/?以上 设备监控 时间 30S （W11）焊接水密检测 关键控制参数 注意：1.气体压力过大导致产品变形。 2.气体压力小无法准确判定产品的气密性是否良好。 （P3）涂装 关键控制参数 注意：1.生产线自动化控制，所有参数设备自动监控。 2 1 3 4 5 2 1 PAD 1PAD 2HOLDER 1HOLDER 23 4 1 2 S/O V/V5 条件 确认方法 外观检查 TANK 外观及内部无异物 肉眼 不可变形、遗漏、 破损 肉眼 （A01）TUBEPADICA 安装 关键控制参数 注意：1.部件组装时不能有遗漏. 2.完成品组装时要用白色油漆笔标识，不能遗漏，图面要求。（遗漏后，烟台装时会抱怨，甚至报停线） 1 2 3 4 5 F/PUMP L-RINGO-RINGC/BRKT1 3 4 BOLT ASSY5 2 条件 确认方法 PUMP锁紧扭矩 13.8kgf.m～41.49kgf.m 设备监控 CANISTER锁紧扭矩 0.4~0.6Kgf.m 设备监控 A02） PUMP 组立 C/BRKT 组装 关键控制参数 注意： 1.CANISTER BRKT 组装到位 2.设备扭矩防错的有效性 3.定期校准 1 3 4 5 2 ROV TUBEFUEL TUBEPURGE TUBERETURN TUBEF/FILTER1 2 3 4 5 条 件 确认方法 组装状态 不可遗漏、位置正确 肉眼 （A03） ROV TUBE ASMTUBE 组装 关键控制参数 注意：1.F/FILTER组装到位. 2.快速接头安装后，回拉一下确认是否到位。防止没有组装到位，并用记号笔标识。 手动 MASK`G 手动 MASK`G IN OUT 项目 条 件 确认方法 漏气状态 30s不可漏气 设备监控 （A04）油箱总成水密测试 关键控制参数 扫描枪 项目 条件 确认方法 电阻值 FULL 40±2.5?