数控加工技术第1章课程介绍.ppt

1.程序编制及控制介质 数控程序——数控机床自动加工零件的 工作指令。 程序编制——即编程，是把零件图上的 加工工艺信息按数控机床规定的代 码和格式编制成数控系统所能受的 数控加工程序指令的全过程。 控制介质——存储加工程序的媒介如：穿 孔纸带、磁盘、磁带等信息载体。 2.输入/输出装置 ——机床数控系统和操作人员进行信息交流时必须具备的输入/输出装置。将数控程序输入数控装置的方式： （1）控制介质输入 1）纸带输入 2）软驱输入（磁盘等） （2）手动输入 1）手动数据输入（MDI） 2）在编辑（EDIT）状态下，用键盘输入加工程序 3）将图样上有关尺寸数字等输入自动生成加工程序 （3）直接输入存储器——通过串行口直接读入在 其他计算机上编制好的程序。 3.数控装置及辅助控制装置 数控装置——数控机床的核心，它接受输入装置送来的 脉冲信号，经过数控系统软件或逻辑电路进行 编译、插补运算和逻辑处理后，输出各种信号 和指令来控制机床各部分，进行规定的、有序 的动作。 辅助控制装置——连接数控装置和机床机械、液压部件 的控制系统。 是接受数控装置输出的主轴变 速、选刀、换刀等辅助装置的信号，经过译码 、逻辑判断、功率放大后驱动相应的电气、液 压、气动和机械部分，以完成指令所规定的动 作。 4.伺服驱动系统及位置检测装置 伺服驱动系统——由伺服驱动电路和伺服电机组成，并与 机械传动部件和执行部件组成数控机床的进给系 统。根据数控装置发来的速度和位置指令控制执 行部件的进给速度、方向和位移。 5.机械部件 ——主运动功能（主轴部件、变速箱）、 进给运动功能（工作台、托板等）、 支撑部件功能（床身、立柱等）、 辅助功能（冷却、润滑、排屑、转位、 夹紧、自动换刀、自动交换工作台） 等部件组成。 1.1.3 数控加工的特点及应用 数控加工的优点： 1）柔性好 2）加工精度高 3) 能加工复杂型面 4）生产效率高 5）劳动条件好 6）有利于生产管理 7）易于建立计算机通讯网络 2.数控机床加工的不足之处： 1）价格昂贵，加工成本高 2）设备的维护、维修困难 3）对工艺、编程和操作人员的技术水平要求高 3.数控加工技术的主要应用对象 数控机床最适合加工以下零件： （1）几何形状复杂的零件。图1-2 （2）多品种小批量生产的零件。图1-3 （3）必须严格控制公差的零件 （4）贵重的、不允许报废的关键零件。 1.2 数控编程的基础知识 1.2.1 数控编程的内容与步骤 数控编程——将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全过程称为—。 图1-4 数控编程的内容和步骤包括： (1)分析零件图—— 确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时明确加工的内容和要求。 （2） 工艺处理—— 1）确定零件的加工方法 （采用工夹量具、装夹定位方法） 2）确定加工路线 （对刀点、换刀点、进给路线最短） 3）确定切削用量 （主轴转速、进给速度和背吃刀量） 4）考虑所用数控机床的指令功能，充分发 挥机床效能。 （3） 数值计算—— 根据零件图几何尺寸、工艺路线及工件坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，零件几何要素的基点或节点坐标值。 （4）编写加工程序单—— 按加工路线最短，程序段最少的原则，按所用数控系统使用的指令代码和程序段格式，编写零件加工程序单。 （5）制作控制介质—— 把程序内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。 （6）程序校验与首件试切—— 程序校验方法：一种是让机床空运转，以检查运动轨迹是否正确。 另一种是在CRT图形显示上，用模拟刀具与工件切削过程的方法更为方便。 这些方法只能检验运动是否正确，不能检验加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切，分析误差原因，加以修正，达到图纸要求。 1.2.2 数控编程的方法 1.手工编程— 从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易、经济、及时。