Processaudit(baseonVDA)trainingforBFDA.ppt

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Processaudit(baseonVDA)trainingforBFDA

VDA 6.3—2010 过程审核评分定级 落实程度(%)-- EU (对P6子条款评价) BFDA | * BFDA engine plant EPG=(EU1 + EU2 + EU3 … +EU6 )/被评定工序数量 VDA 6.3—2010 过程审核评分定级 落实程度(%)-- EPGN 产品组 过程的落实程度可以与产品组相关联: 过程示例(工序): E1 冲压 产品组PG1: 冲压件 EPG1 = E1 E2 注塑 E3 电镀 产品组PG2:注塑件 EPG2=(E1+E2+E3)/3 E4 焊接 E5 装配 产品组PG3:控制单元 EPG3=(E4+E5)/2 EPN = (EPGN+ELM+EK)/3 BFDA | * BFDA engine plant VDA 6.3—2010 过程审核评分定级 落实程度综合评价 定级 符合率EG [%] 定级说明 A EG = 90 具备质量能力 B 80 = EG 90 有条件的具备质量能力 C EG 80 不具备质量能力 VDA 6.3—2010 过程审核评分定级 降级规则(跨栏原则) 即使 EG=80%, 降为C级 P2…P7 70% E1…En 70% Eu1…Eu7 70% *若问题提问出现0分 即使 EG=90%, 由A降为B级 P2…P7 80% E1…En 80% Eu1…Eu7 80% *若问题提问出现4分或0分 或基本因素 70% BFDA | * BFDA engine plant VDA 6.3—2010 过程审核条款 条例P1 – 潜在供应商分析 什么时候使用“潜在供应商分析”? 不了解的供方 不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前,投标之前 推荐的审核小组组成: -- 质量专家 -- 开发/技术专家 -- 供应商开发 --- 物流专家 BFDA | * BFDA engine plant 使用评价表,进行评分(红灯、黄灯、绿灯); 最多只能有3个问题可以不进行评审 (nb), 需说明原因 说明结果,并且出具报告 封页 (说明结果) 评价表; 偏差以及风险列表(改进计划); 描述生产场所(布局、过程步骤、设备、经验、参考…) 供方自评结果,等。 VDA 6.3—2010 过程审核条款 条例P1 –潜在供应商分析 文件链接:P1评审条款 BFDA | * BFDA engine plant VDA 6.3—2010 过程审核条款 条例P1 –潜在供应商评审 对每个提问的评审 信号等系统 没有达到提问中的要求 只在某种程度上达到了提问中的要求(到目前为止没有产品风险) 达到了提问中的要求 VDA 6.3—2010 过程审核条款 条例P1 –潜在供应商定级 定级 信号灯 根据检查表的评审 黄灯 红灯 禁止的供方 超过14个提问 1个提问 有条件批准 最多14个提问 无 批准的供方 最多7个提问 无 标准风险分析报告样板介绍 文件链接:潜在供应商评审样表 BFDA | * BFDA engine plant 其他系统的类似的审核体系 目前汽车行业广泛使用的过程审核(Process Audit)依据德国汽车工业联合会(VDA),编著的过程审核VDA 6.3来实施。--- 德系大众 Formel-Q 随着美系主机厂(GM/FORD)进入中国市场,对于美系的主机厂推行“控制计划审核” --- 美系(FORD Q1) 日系主机厂一般有自己的审核条例 – 日系 对于特殊的过程,AIAG有针对特殊过程的审核条例 (CQI—9热处理过程审核、CQI-12表面涂料过程审核、CQI-11表面处理电镀过程审核 ……) 国内主机厂的审核条例? BFDA | * BFDA engine plant 总结和经验交流 BFDA | * BFDA engine plant * * QKZ值:质量特征值,QKZ=(1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和) ×100% * 1.通过乌龟图了解过程及其输入输出;2.识别出每一项存在的风险,即主要从人机料法环测多方面评估可能存在的风险 * 具体的审核步骤要求参考6.3手册15页~35页内容 * * VDA 6.3—2010 过程审核条款 低风险原则:(续) 人员顶岗方

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