PS聚苯乙烯.ppt

（5）PS 在成型过程中，分子链易取向，但在制品冷却定型时，取向的分子链尚未松弛完成，因此易使制品产生内应力。 因此，加工时除了选择合适的工艺条件及合理的模具结构外，还应对制品进行热处理，热处理的条件一般为60～80℃下处理1～2h。 四、 聚苯乙烯的加工 由于PS 的脆性大、耐热性低等缺陷，因而限制了其应用范围。为改善这些缺陷，研制出了高抗冲聚苯乙烯。 高抗冲聚苯乙烯的英文缩写为HIPS。高抗冲聚苯乙烯的组成为聚苯乙烯和橡胶。 其制备方法有两种，分别为机械共混法和接枝聚合法。 六、高抗冲聚苯乙烯 机械共混法是把PS 和橡胶按比例配好，在挤出机、捏合机或双辊塑炼机中共混。 橡胶主要为丁苯橡胶、顺丁橡胶等。橡胶的用量一般为10％～20％。由于两种聚合物的相容性有限，橡胶相在PS 相中分散不均匀，因此增韧效果不显著，仅有一些改善。 六、高抗冲聚苯乙烯—共混法 接枝聚合法是把顺丁橡胶或丁苯橡胶溶解在苯乙烯单体中进行本体聚合或悬浮聚合。 由接枝共聚法制备的HIPS ，其分子主链是由丁二烯、苯乙烯两种单体形成的嵌段共聚物，但又含有苯乙烯侧支链。共聚物中橡胶含量较少(一般为5％～10％)。 这种共聚物可以克服机械共混法橡胶相分散不均匀的缺点，韧性有大幅度的提高，目前已成为HIPS的主要生产方法。 六、高抗冲聚苯乙烯—接枝共聚合法 HIPS的加工性能良好，与ABS树脂的成型性能相近，成型收缩率与ABS相近，因此，成型ABS的模具也适应于HIPS 。 HIPS的加工方法可以是注塑、挤出、热成型、吹塑、泡沫成型等。 HIPS除了冲击性能优异外，还具有PS 的大多数优点，如尺寸稳定性好、刚性好、易于加工、制品光泽度高、易着色等，但其拉伸强度、光稳定性、氧渗透率较差。 六、高抗冲聚苯乙烯—接枝共聚合法 高抗冲聚苯乙烯的应用 各种电器零件、设备罩壳、仪表零件、冰箱内衬、容器、食品包装及一次性用具等。 六、改性聚苯乙烯 1 AAS是苯乙烯单体与丙烯腈、丙烯酸酯进行三元共聚而成。 2 AS是苯乙烯单体与丙烯腈共聚而成，其中丙烯腈含量为20％～35％，也有写作SAN。该共聚物提高了软化点，改善了耐化学性和耐应力开裂性，仍基本保持了透明度。 3 MBS是苯乙烯单体与甲基丙烯酸酯、丁二烯三元的共聚产物。它可以单独作为一种树脂使用，也可作为PVC的增韧剂。 4 HS称之高苯乙烯，也有人写成AS，它是由苯乙烯和丁二烯共聚而成。若其中苯乙烯含量在45％～70％者，称为高苯乙烯橡胶，若苯乙烯含量在70％以上者，称之高苯乙烯塑料。HS可以和塑料、橡胶进行共混改性。 5 SBS也是由苯乙烯和丁二烯共聚而成，不过这是一种嵌段共聚法，采用逐步加成和偶合法生产的，其分为两种结构，一种是星型；另一种是线型。SBS是一种热塑性弹性体，不需硫化即具有高弹性和高度，可以采用热塑性塑料的成型加工设备和工艺进行加工。 6 RPS称作反应性聚苯乙烯，也叫做活性聚苯乙烯，它是用活性嚼唑啉功能基沿PS主链改性的一种结晶型高聚物，其功能基含量为1％。在熔融温度下，RPS可以和胺类、酸酐、羟基、环氧、硫醇及酚式羟基进行反应，反应时无副产物，易控制，可用双螺杆挤出机进行配料加工。例如RPS和HDPE进行共混，两者比例为35：65，制得的产物与ABS相似，但抗氟化物性能却比ABS高3倍，低温冲击强度、耐溶剂性、耐候性均很好，适于作电冰箱衬里。如用RPS制造共挤复合膜时，可以省去增黏层，从而简化设备，降低成本。又例如将RPS和聚苯醚共混，然后再加入乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)，该三元共混物具有良好的性能。 应用举例--SBS改性的应用 SBS具有串联结构的塑性段和弹性段两种嵌段，PS在大分子的两端，聚丁二烯在中间为软段，呈现高弹性。 如SBS增韧PS，SBS添加量为25％，SBS选用线型结构，其中S:B=40：60，充油量0％，门尼黏度160。星型SBS效果稍差。SBS用量增加，共混物的各向异性程度也增大。共混时应延长混炼时间或采用二次混炼工艺较好，这样有利于两相间的均匀混合，若为提高共混物的加工流动性，可选用充油性的SBS(如充油量为33％的线型或星型SBS)。 SBS增韧LDPE，一般SBS添加量为10％时，抗冲击强度能提高50％。 SBS增韧HDPE，SBS掺入量为5％时，抗冲击强度能增加1倍左右。 SBS增韧PP，SBS加入量为50％时，可使纯PP在低温下的冲击强度由原来的0．8千焦/平方米增加到8千焦/平方米，硬度无显著降低，可用于汽车方向盘、洗衣机内胆等。 应用举例--SBS改性的应用 SBS可与分子量较低、软化点也较低的透明PS、二氧化硅填料等共混、填充改性，用于制作旅游鞋、皮鞋鞋底材料，取代传统的硫化胶及PVC材料，市面上称为TPR鞋。 SBS还可