材料凝固理论详解.ppt

第二章 材料凝固理论 凝固：物质从液态到固态的转变过程。 若凝固后的物质为晶体，则称之 为结晶。 凝固过程影响后续工艺性能、使用性能和寿命。 凝固是相变过程，可为其它相变的研究提供基础。 第一节 材料结晶的基本规律 第一节 材料结晶的基本规律 第一节 材料结晶的基本规律 第四节 晶核的长大 2. 粗糙度值大 3. 分散性好 4. 高温稳定性好 §2-3 形核 不同曲面衬底上形核示意 第 二 章 第 四 节 晶核长大 1 晶核长大的条件 （1）动态过冷 动态过冷度：晶核长大所需的界面过冷度。 （是材料凝固的必要条件） （2）足够的温度 （3）合适的晶核表面结构 * * 熔化 单晶生长理论及技术关系到半导体工业中大规模集成电路的规模和效益 凝固界面理论关系到人工制备复合材料技术的关键 快速凝固理论关系到金属激光表面重熔和上釉的成败 凝固的一般理论关系到铸件质量和成本优劣 铸造过程示意图 图3 图4 图5 图2 图1 法兰管 上砂箱 下砂箱 砂箱壁 型砂 型芯 木模 砂型铸造合箱后的示意图 冒口 浇注系统 直浇道 型腔 型芯 芯头 上箱 下箱 上箱壁 下箱壁 砂箱定位销 分型面 铸件 型芯 直浇道 浇口杯 拔模斜度 芯头 型砂 内浇口 横浇道 湿砂模横截面示意 浇注过程及铸件 造型及浇注过程 砂型视图 芯盒、型芯、木模和铸件 凝固成形工艺是完成凝固成形的关键，影响成形工艺的参数主要可以从以下几方面进行分析： 金属性质：成分、凝固特点、密度、比热、导热系数、凝固潜热、粘度、表面张力等 铸型性质：激冷能力、密度、比热、导热系数、温度、强度、透气性等 浇注条件：浇注温度、速度、静压头、外力场的影响等 零件结构：铸件模数、复杂程度等 第 二 章 第 一 节 结 晶 规 律 1 液态材料的结构 结构：长程无序而短程有序。 特点（与固态相比）：原子间距较大、原子配位数较小、原子排列较混乱。 第 二 章 第 一 节 结 晶 规 律 2 过冷现象 supercooling （1）过冷：液态材料在理论结晶温度以下仍保持液态的现象。 （2）过冷度：液体材料的理论结晶温度(Tm) 与其实际温度之差。 △T=Tm-T (见冷却曲线) 注: 过冷是凝固的必要条件 (凝固过程总是在一定的过冷度下进行)。 第 二 章 第 一 节 结 晶 规 律 3 结晶过程 （1）结晶的基本过程：形核－长大。（见示意图） （2）描述结晶进程的两个参数 形核率：单位时间、单位体积液体中形成的晶核数量。用N表示。 长大速度：晶核生长过程中，液固界面在垂直界面方向上单位时间 内迁移的距离。用G表示。 一、状态函数 与过程变化无关的热力学函数。 1 2 3 p1，V1 p2，V2 0 p V 气体压强和体积关系 第 二 章 第 二 节 热力学基础 内能（U）：物质体系内部所有质点的动能和势能之和 焓（H）：体系等压过程热量的变化 熵（S）：体系热量与温度的商值，是体系无序程度的量度 Gibbs自由能（G）：体系恒温等压下的一种能量 Helmholtz自由能（F）：体系恒温定容下的一种能量 第 二 章 第 二 节 热力学基础 二、状态函数间的关系 H=U＋pV G=H－TS (或dG=dH－TdS) F=U－TS (或dF=dU－TdS) G=pV＋F 第 二 章 第 二 节 热力学基础 三、自发过程及其判据 气体A 气体B 自发混合 A，B 第 二 章 第 二 节 热力学基础 高温物体 低温物体 两个物体最后温度相等 三、自发过程及其判据 第 二 章 第 二 节 热力学基础 Helmholtz自由能最低原理 ?FT，V ≤ 0 等温等容条件下体系的自由能永不增大；自发过程的方向力图降低体系的自由能；平衡的标志是体系的自由能为极小。 第 二 章 第 二 节 热力学基础 Gibbs自由能判据 ?GT，p ≤ 0 等温等压条件下，一个只作体积功的体系，其Gibbs自由能永不增大；自发过程的方向力图降低体系的Gibbs自由能；当Gibbs自由能降到极小时，体系达到平衡。 第 二 章 第 二 节 热力学基础 0 T G ?T ?G Tm GS GL 分析：TTm, T=Tm, TTm的情况。凝固的热力学条件是什么？ 第 二 章 第 二 节 热力学基础 指液态金属某些微观区域形成稳定存在