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Process analysis and control 常規控制圖 GB/T 4091--2001 idt ISO8258:1991 SAE SQA QMS Aug.1.2003 1、前言/引言/范圍 1.1 常規控制圖 Shewhart control charts GB/T 4091-2001 idt ISO 8258：1991 1.2 2000版標准主要變化 本標准代替GB/T 4091.1~4091.9-1983，与其相比，重大技術內容的變化主要有： 內容編排格式不同，將原系列9個標准合并為1個標准； 判別准則的描點排列模式有重大變化 將每种類型常規控制圖又分為標准值給定和標准值未給定兩种情形； 增加了“過程改進的策略”圖 明确規定了在Xbar圖与R圖的聯合應用中應該首先建立和分析R圖。 1.3 傳統方法与過程預防策略 1.4 統計過程控制的目的 統計過程控制。簡稱SPC--Statistical Process Control。 首創于1924年/美國貝爾電話實驗室/休哈特(W.A.Shewhart) SPC的目的。建立并保持過程處于可接受的并且穩定的水平，以确保產品和服務符合規定的要求 控制圖。是實現上述目的所應用的主要統計工具 2、符號 2.1 數据分類与控制圖常見分布 2.2 計量值符號 2.3 計件值符號 2.4 計點值符號---不合格數(c) 2.5 計點值符號---單位不合格數(u) 3、常規控制圖的性質 定義：控制圖是對過程質量特性值進行測定、記錄、評估，從而監察過程是否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。 原理：采用3s 控制限，控制限分別位于中心線兩側的3s距离處。 控制圖的控制界限可以用來判斷過程是否處于統計控制狀態。 3s控制限也稱為“行動限” 2s控制限也稱為“警戒限” 取數。要求從過程中近似等間隔抽取。通過將圖中的點子与相應的控制界限相比較，可以具体看見產品或服務質量的變化。 4、常規控制圖的類型 5、常規控制圖的用途 在一道工序開始使用控制圖時，几乎總不會恰巧處于“穩態”，也即總存在异因。如果就以這种非穩態狀態下的參數來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定比較寬，以這樣的控制圖控制未來，將導致錯誤的結論。所以，一開始，總要將非穩態的過程調整到穩態的過程。即分析用控制圖階段。等到過程調整到穩態后，才能延長控制線作為控制用控制圖，即控制用控制圖階段。 分析用控制圖--工序改善 所分析的過程是否處于統計控制狀態？ 該過程能力是否滿足要求？ 控制用控制圖--工序維持 將穩態后的控制線延長作為控制用控制圖，即相當于生產中的立法。 由前者轉為后者時應有正式交接手續 維持過程穩態。 7.1 統計控制狀態 也稱穩態，即過程中只有偶因而無异因產生的變异的狀態。統計控制狀態是生產追求的目標。 過程控制應以某個標准作為基准，一旦偏离了這個基准，就要盡快加以糾正，使之保持這個基准。SPC(統計過程控制)就是以統計控制狀態(穩態)作為基准的。 推行SPC 為什么能夠保証實現全過程的預防？一道工序達到統計穩態稱為穩定工序，道道工序都達到統計控制狀態稱為全穩生產線，SPC所以能夠保証實現全過程的預防，依靠的就是全穩生產線。 7.2 兩類錯誤 第一類錯誤。當所涉及的過程仍然處于受控狀態，但有某點由于偶然原因落在控制限之外，而得出過程失控的結論時所發生的錯誤。----其結果將導致對本不存在的問題而去尋找原因而增加費用. 第二類錯誤。當所涉及的過程失控，但所產生的點由于偶然原因仍落在控制限之內，而得出過程仍處于受控狀態的錯誤結論。----其結果是此時由于未檢測出不合格品的增加而造成損失。 兩類錯誤的考慮。常規控制圖僅考慮第一類錯誤，對于3s而言，發生這類錯誤的可能性為0.3%。由于在給定情況下，對于第二類錯誤的損失作出有意義的估計通常是不實際的。故采用3s控制限，并將注意力集中在控制和改進過程的本身，是适宜可行的。SAE 對第二類錯誤設計 了WE0的法則。 7.2 過程控制与過程能力--技術穩定狀態 在評估過程能力之前首先必須將過程調整到統計控制狀態 表明過程處于統計控制狀態的數据至少25個以往子組 過程能力由過程能力指數PCI(PCI-Process Capability Index或Cp)來度量 PCI小于1表示過程不滿足規范要求，過程能力不足； PCI=1則意味著過程好滿足規范要求，過程能力剛剛夠 實際工作中，通常取PCI=1.33為最小可接受值 7.3工序能力指數的計算 已知手表螺栓扭矩的容差限為：TL=140，TU=180，利用得到的統計控制狀態下的X=163.617 (n=5)，s=5.265來計