材料成形工艺原理第八章详解.ppt

材料成形工艺原理 材料成形系 高文理 a.平面凝固过程 ??? 平面单向凝固过程中需要考虑的是液相与纤维的接触角对界面稳定性的影响。如图5—18所示，如果纤维孔隙的尺寸足够大(远远大于界面失稳的扰动波长)，则当θ≈90°时界面张力对平界面的失稳(形状起伏)具有抑制作用。否则凝固界面与增强纤维的交界处将成为平界面失稳的扰动源。 在有增强纤维存在的条件下，即使凝固界面以平面方式进行，在与纤维接触的位置界面是由θ决定的曲面。因此，当纤维的孔隙尺寸与胞晶间距相当时，θ90°的接触角将使凝固界面凸起，θ90°的接触角将使凝固界面凹陷。 b.胞晶凝固 ??? 当凝固达到相当于基体材料胞晶生长的条件时，复合材料中的凝固形态由于接触角θ的影响而发生变化。 如果θ≈90°，并且纤维间的孔隙尺寸远小于正常的胞晶间距(这是一种非常常见的情况)时，胞晶尖端将位于孔隙的中心，并且由于溶质扩散受到增强纤维的限制，使得溶质富集更加明显，凝固速率减小。胞晶尖端的曲率也由于受θ的影响而不同于正常的单向凝固过程。 当θ90°时，特别是当其趋近于零时，生长过程首先在纤维的表面附近发生，凝固界面凹陷。此时则看不到通常概念中的胞晶尖端。 c.枝晶凝固 ??? 随着单向凝固温度梯度的减小和生长速率的提高，凝固过程将达到枝晶生长的条件。 如果纤维间孔隙尺寸是