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第5章 现代电力电子的冷却技术 电力电子器件散热设计的基本任务是： 根据传热学的基本原理，为器件设计一个热阻尽可能低的热流通路，使器件发出的热量能尽快地发散出去，从而保证器件内部的结温始终保持在允许的结温之内。 这包括设备的结构设计和冷却介质的选择两方面的内容。 散热器结构的选择应考虑以下因素： 辅助设备的能耗、体积和重量；装置的复杂性和操作的难易程度；以及装置的可靠性、可用性和可维护性。 而冷却介质的选择则应考虑电绝缘性、化学稳定性、对材料的腐蚀性、对环境的影响和易燃性，以及商业化程度。目前常用的冷却介质包括空气、油和水3种。 5.1 空气冷却方式 1. 自冷式散热器 所谓“自冷式”冷却是通过空气的自然对流及辐射作用将热量带走，其基本结构如图1 所示。 2. 风冷式散热器 风冷式散热器主要用于电流额定值在50～500 A的器件。风冷式散热器的特点是散热效率高，其传热系数是自冷式散热效率的2～4 倍。 5.2 热管式散热器 热管是一个密闭封焊的蒸发冷却器件，其结构如图3 所示 。其热耗散效率比同质量的铜散热器大2～3 个数量级。 工作原理 靠毛细作用使液态工作介质由冷凝段回流到蒸发段，并使液态工作介质在蒸发段沿径向均匀分布。 特点： 由于液态介质的蒸发潜热大，同时蒸汽的流动阻力小，所以能够在温差较小的蒸发端至冷凝端间传送大量热量，亦即热管冷却装置的有效导热系数非常大，具有良好的冷却效果。 此外，由于热管是一个所谓“自治”的系统，它利用蒸发和毛细现象进行介质循环，不需要借助泵等外力，所以免除了采用风机等旋转部件。运行时没有噪音，且具有很高的可靠性。 3 液态冷却 液态冷却可将导热系数较之气体冷却提高2 个数量级（见表1 ）。对于功率密度大(比如高达600 W/cm2)的电力电子装置而言，液体冷却是最好的选择。 3.1 油冷式散热器 采用油冷却及油浸绝缘技术的高压阀体，由于油的冷却性能比空气好，同时也由于将阀体安装在油箱中可以免受环境条件的影响，具有很高的绝缘性和电磁屏蔽效果，所以曾在高压大功率电力电子装置中得到相当广泛的应用。 3.2 水冷式散热器 水冷式散热器的散热效率极高，其对流换热系数χ＝2 000×4.18×103 J／（h·m 2·K ），等于空气自然冷却换热系数的150～300 倍。以水冷式散热器代替风冷式散热器，可大大提高器件的容量。 但是，由于普通水的绝缘性较差，水中存在的杂质离子会在高电压下导致电腐蚀和漏电现象，因此只有在低电压下，例如装置电压低于400 V(DC)或380 V(AC)时，才可以采用普通水冷却。 密闭式循环水冷却系统的结构 其中主循环泵用于循环水增压，使水沿主回路通过被冷却的电子元件将热量带走，进入风冷装置（风冷换热器），与大气换能，使循环水降温后再回到水泵。 * * 图2 为一个100 MVar 等级静止无功补偿器（SVC ）的完全再循环空气冷却系统。 散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。 从轴向看，管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，中间为绝热段。 工作时外部热源的热量传至蒸发段，使工作介质的温度上升，导致介质吸热蒸发。 液体的饱和蒸汽压随着温度上升而升高，从而使蒸汽经蒸气通道流向低压部分，即流向温度较低的冷凝段。 蒸气在该段冷凝，放出的热量通过充满工质的吸液芯和管壁的热传导，由管子的外表面传给冷源。 此后冷凝液体可以在没有任何外加动力的条件下，借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力回到加热段继续吸热蒸发。 主回路中的电动三通球阀用于在控制单元的作用下，自动调整进入风冷换热器的水的比例, 使水温符合要求。 * * *