可行性案例程序.doc

第五章 可行性分析 可行性分析是企业进行清洁生产审核工作的第五个阶段。本阶段的目的是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。 5.1矿粉矾渣综合利用方案可行性分析 5.1.1方案简介 公司原有生产工艺是孰料、石灰粉、炉渣、粉煤灰和脱硫石膏混合，经粉磨后选粉进入包装车间。考虑到水泥中加入矿粉矾渣可以节约原料，公司决定实施该方案。在粉磨车间，在粉磨车间粉磨工段后配置2个300吨储罐，矿粉矾渣加入储罐后，由提升机提升至水泥输送线，将矿渣和矾渣掺入到水泥成品，再混匀。 该方案主要设备如下： 斗提提升机 NE50×17m 2台 螺旋闸门 500×500 2台 电动三通分料器 400×400 2台 300吨矿粉、矾渣储罐 2套 机械吊装 2只 绞刀、转子秤及配套产品 2台 图5-1 矿粉矾渣综合利用方案工艺流程图 5.1.2技术可行性评估 矾渣是一种灰白色的粒状物，有时亦呈粉红色。其主要成份为硅、铝的化合物及少量铁、硫、钙、碱的化合物。由于矾渣中含有一定数量的可溶性铝，在石膏存在的条件下，有可能形成钙矾石，起着良好的增强作用。目前国家支持水泥行业利用工业废渣在制造复合水泥，《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）中指出，采用此技术可以减少粉尘产生量，水泥生产成本大大降低，同时使工业废渣得到综合利用。因此本方案符合国家有关的技术政策和能源政策。 本方案采用的设备为行业内通用设备，自动化程度高，易于操作，安全可靠。因此本方案在技术上是可行的。 5.1.3环境可行性评估 矿渣、矾渣是工业废物，目前还没有有效的处理方法，对环境的影响也较大。该项目实施后，不但可以解决工业废渣处理问题，年收纳矿粉、矾渣各22500t，将其很好利用，解决了矾渣堆积对环境的影响，同时提高了企业的废渣利用率，并节约了熟料4万t减少了原料产生的粉尘，1t，对环境有所贡献。 5.1.4经济可行性评估 经企业对本装置各项目做的经济效益估算，矾渣和矿粉技术改造项目投入后，年收益共由2部分组成，即低价格购入矾渣和矿粉与高价格水泥产品差价增加效益，及矾渣和矿粉添加到水泥产品过程中均化需耗电费用，该方案向水泥成品加入矿粉、矾渣各22500t/a，消耗电量kWh/t，则每年可节约生产45000t水泥成品所需电耗，单位水泥成品电耗约kWh/t，节约电耗为：45000t×kWh/t-7.5kWh/t）=1183500kWh，约吨标煤，降低了生产单位水泥所需的电耗（按年万吨产量计算）kWh/t。 水泥中掺加矾渣、转炉渣和粉煤灰等各种混合材，可降低水泥成本，改善水泥性能，从而降低水泥综合电耗。 1、投资成本估算 项目 数量 金额 项目投资成本（即各设备价格） 斗提提升机（NE50×17m） 2台 12.8万 螺旋闸门（500×500） 2台 0.236万 电动三通分料器 （400×400） 2台 1.12万 300吨矿粉储蓄罐 2套 20万 吊装费用 2只 1万 电缆、桥架安装 3万 绞刀、转子秤及配套产品 2台 24万 厂区矿粉技改项目桩基及土建工程 8.8万 机械设备安装费用 2万 合计 73万元 2、年节约费用（P） 原有水泥原料的成本是266元/t，矿粉的成本是元/t，矾渣成本是元/t，加入矿粉矾渣可以代替一部分生产原料，降低了生产成本，获得效益=（原料成本-矿粉/矾渣成本）×矿粉/矾渣加入量。每吨所用电费0.9元。 项目 金额 节约原料成本 矿渣 元 矾渣 元 节约电费 ×0.59=698265元 合计 万元 3、净现值（NPV）和内部收益率（IRR） 总投资费用（I） 73.00 万元 年运行费总节省金额（P） 万元 贴现率 5% % 折旧期（n） 10.00 年 各项应纳税总和 7% % 年折旧费（D） 7.30 万元 应税利润（T）＝P－D 万元 净利润（E） 万元 年增现金流量（F） 万元 偿还期 年 净现值（NPV） 万元 净现值率 % 内部收益率（IRR） % % 如上表可知，该方案的内部收益率IRR为%，大于银行贷款10%，且项目投资偿还期较短为年，因此该方案从经济角度考虑是可行的。 5.2 HFCG160-140型辊压机预粉磨系统方案可行性分析 5.2.1方案简介 目前润德水泥1#和2#水泥粉磨系统采用Ф4.2×13m球磨机闭路粉磨系统，台时产量110t/h左右。本次增加一套HFCG1