冶金数学模型在转炉炼钢中的应用程序.docxVIP

冶金数学模型在转炉炼钢中的应用 概述 炼钢工艺模型主要包括主原料计算、静态模型和动态计算等转炉全部工艺的过程模 型。模型的计算机理主要是基于熔池内各种元素的化学反应和由此带来的物料平衡和热平衡。铁水的重量、温度和成分（C、Si、Mn、P、S）、废钢量、钢水量、终点温度、熔剂加入量、渣量和供氧量等将作为物料平衡和热平衡的主要项。 下面对转炉工艺模型的常规分类及通用机理作简要介绍。 模型名称描述主原料计算根据钢种的要求选择熔剂组号，计算终渣的成分。并根据铁水量和出钢量决定废钢量熔剂和静态计算熔剂和供氧量的计算根据终渣的成分要求和渣量来计算熔剂的量。 根据铁水和废钢量、终点成分温度的要求，在转炉静态自学习的基础上， 根据相关的校正系数来进行供氧量和冷却剂的计算。过程控制吹炼过程的枪位、氧流量、底吹流量和副枪测量的控制、 吹炼过程的枪位、氧流量和底吹流量的控制是根据氧枪的设计、炉型的状况 和终点成分的要求等来确定。副枪测量在吹炼氧量占总氧量85％左右开始。动态计算动态过程供氧量和冷却剂的计算 副枪1测量以后，根据副枪1测量的温度和碳（TSC）以及终点钢水温度和钢种成分的要求 计算供氧量和冷却剂（包括发热剂），并进行动态校正。 参数维护系统 参数维护画面参数维护画面主要包括计算边界条件、温度校正系数画面、静态计算系数画面（包含主原料计算系数的内容、吹炼方式画面、动态计算系数画面、熔剂计算系数画面、出钢合金计算系数画面）。相应维护参数的输入和修改都可以在对应的窗口中完成。模型参数调整的权限仅为冶金工程师所有。所有参数调整后的值就作为常数使用，但静态模型和动态  模型计算参数在作为常数使用的同时还在进行自学习功能的修正。 模型参数清单 参数单位描述常规参数铁水数据铁水成分、温度和重量钢水成分〔％〕 钢水温度〔℃〕 熔剂加料量〔Kg〕 供氧量〔Nm3〕 原材料参数 主要指废钢、矿石（冷却剂、石灰、轻 烧白云石和其它熔剂） 收得率〔％〕 冷却效率 动态和静态过程的冷却效率或升温效率 要区别对待升温效率 热力学参数  平衡参数 钢渣之间的P、Mn的分配系数冶金参数  铁的收得率〔％〕 温度补偿系数 不同因素造成的温度补偿系数物理热损失〔℃〕物理原因造成的额外的热损失氧气的利用率〔％〕氧气的利用率考虑炉型的变化和氧枪喷 孔的变化动态降碳系数动态过程的降碳系数动态升温系数动态过程的升温系数渣中目标（MgO）〔％〕渣中目标碱度（CaO）/（SiO2） 主原料计算 根据予先准备的铁水量和出钢量计算废钢量。 所需数据表 所需数据名称单位描述实际过程数据钢水量〔t〕已设定铁水温度〔℃〕测量铁水成分〔％〕化验钢种数据废钢方式已设定目标成分〔％〕已设定熔剂方式已设定目标温度〔℃〕在设定的基础上已进行修正工艺数据冷却剂的加入量〔Kg〕包括静态加入量和动态过程的加入量 （最大值、目标值、最小值） 计算结果 计算结果单位描述废钢重量〔t〕废钢总重量和不同类型的废钢重量 熔剂和静态计算 在完成主原料计算并将相关主原料数据进行输入后，伴随着熔剂的计算。操作工也可根据操作的具体情况对熔剂的数据做出适当的修改。在完成熔剂计算以后，就可以进行静态计算，即对吹炼静态氧量和冷却剂量的计算。 所需数据  所需数据名称单位描述实际过程数据铁水量〔t〕已设定铁水温度〔℃〕测量铁水成分〔％〕化验废钢重量〔t〕废钢的总重量和不同类型的废钢重量钢种数据目标终点温度〔℃〕已设定目标终点成分〔％〕已设定熔剂方式（终渣方式）已设定熔剂特性数据熔剂的化学成分〔％〕已设定熔剂的收得率〔％〕已设定熔剂冷却剂当量系数已设定 功能描述 根据实际入炉的铁水量、铁水成分、铁水温度、废钢量、钢种相关数据和熔剂的相关数据进行熔剂计算和静态计算。 熔剂具体计算是在主原料计算的过程中完成，是同主原料计算同时进行的。但因主原料计算时的条件（铁水成份、温度等均为预测值）或未完全按主原料计算模型计算结果最终确定主原料的量，因而熔剂计算在主原料确定完后并根据实际的主原料条件再进行熔剂计算。 熔剂计算是根据主原料的计算和对应钢种的相关熔剂方式、废钢方式等进行的。第一次熔剂计算以冷却剂为目标值、发热剂为0，以碱度为目标终渣要求计算边界条件，得出第一次熔剂的计算结果（包括计算得出的冷却剂量）。然后在第一次