钻孔灌注桩施工作业指导书程序.doc

河北省曲港高速公路 钻孔灌注桩施工作业指导书 目 录 1、钻孔灌注桩设计图纸要点 2、钢筋、垫块 2.1、基本要求及实测项目 2.2、施工要点 2.3、施工质量问题问题(各施工工艺严格按照合同文件和省厅标准化施工指南执行) 1、钻孔灌注桩设计图纸要点 1.1、施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩位坐标、设计高程等数据进行复核计算，如发现计算结果与设计不符，应及时通知设计单位复查； 1.2、施工中如发现地质钻孔情况与实际不符时，应重新计算桩长。基础施工过程中要求对地质情况做好详细记录，若地质情况发生较大变化时，应及时通知设计单位，酌情调整桩长，桩基钢筋位置一定要采取措施垂直放置，保证钢筋保护层厚度的准确性； 1.3、钻孔桩应严格清孔，孔底沉淀厚度控制在小于15～20㎝范围内，对于已浇筑的桩应逐桩检测，确保混凝土质量及桩基承载力； 1.4、盖梁、墩柱、承台、桩基这几个部分的连接要处理好，在连接部应将柱顶、柱底钢筋做成喇叭形，并把交叉的钢筋点焊成整体； 2、钢筋、垫块 2.1 基本要求及实测项目 1、基本要求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求； 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求； 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2、钢筋安装实测项目 项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 2.2施工要点 2.2.1钢筋加工要点 1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型； 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等； 3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，覆盖存放； 4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； 5) 钢筋的连接 (1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置； ①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm； ②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定； (2) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处； (3)搭接焊 ①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求； ②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品； ③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正； ④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角； ⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊； ⑥单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)；焊缝长度应增加10mm的起弧和10mm的落弧长度； 电弧焊接示意图： (4)闪光对焊 ①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈； ②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度； ③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊； (5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量； ①开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档； ②对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证； ③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核； (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求