DCV地面电源讲述.doc

DC600V地面电源 周聚天下管理 设备生产检验过程中执行GB/T14048.1 《低压开关设备与控制设备 总则》GB/T 3859.3-1993 半导体变流器、变压器、电抗器 10 GB/T 10236-2006 半导体变流器与供电系统兼容及干扰防护导则 11 GB 17625.6-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射值 设备每相输入电流≦16A 12 GB 17625.6-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射值 设备每相输入电流＞16A 13 TB/T3063-2002 《旅客列车DC600V供电系统技术条件》 14 TB/T 3034－2002 机车车辆电气设备电磁兼容性试验及其限值 15 TB/T 3058－2002 铁路应用 机车车辆设备冲击和振动试验 16 GB 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程 3.6、设备计量检定、检验标记 按程序文件Q/DNGZ38-2010《标识和可追索性程序》执行。检查是否按规定通过了所有的检定，标识和防护情况是否符合有关规定或需要。 32.7、设备试验和检验记录 设备制造各部件出公司前的试验和检验做好记录，并按公司程序文件Q/DNGZ08-2010《质量记录控制方法》执行。质量记录包括：质保卡、检验记录台帐、不合格品评价单、必要的试验报告等。 3.8、设备制造完成后的交付 设备制造完成后的储存发运、运输、按公司程序文件Q/DNGZ82-2010《生产经营计划与运作的管理与实施》执行。 3.9、交付后的质量保证 售后服务工作按照公司程序文件Q/DNGZ35-2010《售后服务控制程序》及合同规定执行。 4、关键生产工序工艺流程与质量监控手段 4.1、工艺流程： 投标设备施工图分析、分类——结构件及机械加工配件制作——外购件、标准件采购——柜体组装接线——控制软件系统安装——设备及控制系统联合调试——综合测试——装车出公司。 4.2、主要关键工序及监控手段： ①、本公司牵涉到车、铣、刨、磨等机械加工按照ISO9000质量体系控制外委加工。 ②、外购件、标准件采购：外购件、标准件采购时必须对供方进行评价，对首次合作的供方实际能力进行考察，确认履约能力和产品能力，并建立合格供方名录。对采购的部件必须要求供货方提供成套完整的出厂检验报告及产品合格证等。部件采购入库前必须进行入库检验。 ③、柜体组装接线：柜体组装接线在电气屏柜成套装配台位上完成，柜体组装时严格按照设备装配图进行装配。所有器件装配牢固、端正，插件接插良好无松动。布线要美观整齐，各电气连线的间隙和爬电距离是否符合下要求： 60V ≤U≤300V 电气间隙6mm,爬电距离10mm 300V ≤U≤660V 电气间隙8mm,爬电距离14mm ④、电气元器件试验：设备构成表中的所有元器件须经专用试验台按照相关工艺文件进行检验合格后方可上台组装。 ⑤、表面处理及油漆：所有柜体钢材表面需经喷砂除锈、防锈底漆、中间漆、面漆等工序处理，确保油漆的色泽和附着力。 4..3、主要检测试验要点及手段 生产过程中产品质量主要检测试验手段如下： 54.3.1、投标设备控制系统的电气元件的质量检测，主要设备：综合电气试验台。测试待装电器元件性能是否符合该元器件标定的技术参数。 4.3.2、投标设备中单项设备整机绝缘电阻检测，主要设备：绝缘电阻测试仪。测试设备整机对地绝缘电阻。绝缘电阻的试验要符合GB10233-1998要求：回路工作电压≤60V的用250V兆欧表；回路工作电压在60～660V的用500V兆欧表；（对于不能承受所规定的兆欧表电压元件，试验时应将其短路或拆除。）在环境温度为20℃±5℃和相对湿度为90%的情况下所测量的绝缘电阻不得低于1MΩ 4.3.3、投标设备中单项设备整机介电强度检测，主要设备：工频耐压试验台。测试设备整机对地及各绝缘回路之间的介电强度。介电强度的试验要符合GB3797-1989的要求：设备中的各电路，应能承受规定的交流正弦波介电试验电压，时间为1min，无闪络或击穿现象。 1）、额定绝缘电压ui≤60V时，介电试验电压为500V。 2）、额定绝缘电压60V＜ui≤125V，介电试验电压为1000V。 3）、额定绝缘电压125V＜ui≤250V，介电试验电压为1500V。 4）、额定绝缘电压250V＜ui≤500V，介电试验电压为2000V。 5）、额定绝缘电压500V＜ui≤750V，介电试验电压为2500V。 试验部位： a、非连接的两个独立的电路之间。 b、各带电回路与金属外壳之间。 5、有关产品质量的经济责任制度 公司制定有《产品质量监