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2、定货生产（MTO）及专项生产CTO）的最终成品一般就是标准定型 产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构中0层的最终产品。 对钢材生产这种类型的定货生产，同一种钢号的钢坯可轧制出规格繁 多的钢材， 这时，MPS 的计划对象可以放在按钢号区分的钢坯上（ 相当于T形或V形产品结构的低 层），以减少必计划物料的数量，然 后，再根据定单确定最终产品。 ——计划对象与方法 主生产计划层次 3、定货组装（ATO）。对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择时，用 总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通 用件、基本组件和可选件的计划。这时，MPS的计划对象相当于X形产 品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。 ——计划对象与方法 主生产计划层次 ——报表及其应用 主生产计划层次 报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、 库存量和计划生产量。报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。 主生产计划层次——计划的重排与部分修订 第一次编制计划比较容易，但是修改计划却是一件繁重的工作。修改计划 是不可避免的、经常性的工作。不论是计划变动，产品结构或工艺变动，采购 件脱期，加工件报废，都会要修改MPS或MRP。这就要求计划员非常熟悉MRP 计划与控制的原理与方法，熟悉产品结构和各种数据参数，并能灵活熟练地判 断和运用；人的因素永远是第一位的。 修订计划前要注意以下事项，防止朝令夕改，大起大落： 1、弄清问题的性质，明确修订的必要性；例如预测生成的计划，不一定要修 订。注意问题出现在产品结构的哪个层次；已确认或下达的定单系统是不 能自动修改的； 2、利用系统的功能，追溯有关计划任务（定单）的来源，查询问题影响的范 围，若在需求时界以内的变动，要有审批手续； 3、分清轻重缓急，重新调整优先级。 主生产计划层次——计划的重排与部分修订 主生产计划层次——计划的重排与部分修订 在MRP系统中，修改MPS或MRP有两种方法。 1）全重排法（Regeneration）。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单， 重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。 全重排法的好处是计划全部理顺一遍，避免差错。重排计划的间隔时间，要 根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划少动影 响面的大小，计算机的档次和运行速度等因素分析确定。有的企业产品比较简单， 对所有产品的计划全重排一次的时间只需十几分钟或个把小时，可根据情况及时 运行或在夜班运行，尽早提出修订好的计划，不一定要等到周末。复杂产品全重 排的运行时间虽然比较长，但即使如此，也是手工管理无法比拟的。 2）净改变法（Net Change）。系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一 般改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展 开受变动影响的部分物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行；一般用于计 划变动较多但影响面不大的情况。但是，大量频繁地局部修改会产生全局性的差 错，因此，隔一定时间还有必要用全重排法把全部物料的需求计划全面理顺一遍。 一般软件都提供两种修订计划的功能，但全重排法总是不可少的。 修订计划时， 应充分利用系统的模拟功能。计划模拟可以在不打乱现有数据、不妨碍正常运行 的情况下相并运行。ERP/MRPII不是一种优化程序，但可以通过模拟对比，在几 个可行的方案中选择最佳方案。 主生产计划层次——计划的重排与部分修订 主生产计划层次——粗能力计划 粗能力计划（RCCP）是一种计算量较小，占用计算机机时较少、比较简单 粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。关键 工作中心在工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。 运行粗能力计划可分两个步骤 ： 首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小 时数，同时与关键工作中心的能力进行对比 ； 第二步，在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负 荷出现的时段。 主生产计划层次——粗能力计划 主生产计划层次——主生产计划员 主生产计划是由专职的主生产计划员（Master Scheduler），或称主管计划员， 负责编制的。这个岗位的人员应有较高的素质， 必须： 1、熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供应情况，了解销售合同及客户 要求。 2、知道