MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程(第一)讲述.docVIP

Q/YHD 广东红海湾发电有限公司企业标准 Q/YHD-101.03-2007 600MW超临界压力燃煤发电机组 脱硫运行规程 （第一版） 2007-11-30发布 2007-12-01实施 广东红海湾发电有限公司发布 目 次 前 言 3 引 言 4 1. 概述 5 2. 烟气系统 8 3. SO2吸收系统 20 4. 石膏脱水系统 28 5. 制浆系统 38 6. 工艺水系统 48 7. 压缩空气系统 52 8. 废水处理系统 55 9. 电气设备及系统 58 附录A 热工定值清单（规范性引用文件） 81 附录B 英汉对照表（规范性引用文件） 94 本标准版权为广东红海湾发电有限公司所有，未经本公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。 前 言 为加强运行管理，进一步指导、规范广东红海湾发电有限公司600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行的工作，特制定《600MW超临界压力燃煤发电机组脱硫运行规程》。 本标准由广东红海湾发电有限公司公司标准化工作领导小组提出并归口。 本标准由广东红海湾发电有限公司运行部起草。 本标准主要起草人：张友良、周华、赵智德、熊钢、甘同昌、容为民、于洋。 本标准审核人：颜祝明、曾建华、张友良、梁伊俊、高俊。 本标准审定人： 本标准批准： 引 言 编写说明： 为适应广东红海湾发电有限公司运行人员全能值班的要求，本机组《脱硫运行规程》包括了脱硫主要设备的概述、脱硫的启停、脱硫的正常运行调整、脱硫的事故处理和试验等部分。本规程适用于广东红海湾发电有限公司运行人员及其他相关人员的培训学习和运行操作。 适用范围： 广东红海湾发电有限公司＃1、＃2机组脱硫系统。 本规程编写引用资料： 本规程的编写主要参考设备厂家说明书、设计单位的相关设计图纸和说明并结合现场设备系统和国家电力行业相关标准文献。 应熟悉、掌握该规程的人员： 广东红海湾发电有限公司总经理、分管副总经理、运行部领导、发电分部所有人员、设备部领导及相关技术人员。 本规程应在实践中补充修正： 本机组《脱硫运行规程》编写在机组试运之前，目前我们对脱硫（FGD）装置的实际特性了解不多，部分运行数据和操作还无法查阅相关详细的资料。另一方面规程的编写时间仓促，有些细节未来得及仔细斟酌，纰漏之处希望各级领导和广大员工多提宝贵意见。我们将随着现场安装、调试、试运工作的深入，不断对本规程进行补充和完善。 本规程自2007年12月1日起开始执行。 广东红海湾发电有限公司运行部 2007年11月15日 概述 主系统概述 我厂1、2号600MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。本脱硫装置配套的工艺系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统为两台机组公用。主要工艺流程简介如下： 在吸收塔内用石灰石浆液去除烟气中的SO2等酸性气体。吸收塔包括3层喷淋装置和1套两级除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵。从锅炉来的原烟气经增压风机升压、GGH冷却后进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH升温后进入烟囱排放。 粒径0～20mm的石灰石块经卸料斗、振动给料机、提升机等运送至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过称重式皮带给料机，进入湿式球磨机加水研磨成固体物含量为25%左右的浆液，然后送至石灰石浆液箱储存，并由石灰石浆液输送泵送往吸收塔。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔内浆液PH值维持在4.2～6.0之间，以保证脱硫效率。 氧化风机送出的空气经过喷水减温后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏。吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行脱水，石膏旋流器溢流浆液含有2-3%的固体，溢流浆液流入溢流箱；底流浆液为50%固体的石膏浆液，底流浆液流入真空皮带脱水机进行二级脱水，生成湿度小于10%的石膏，由石膏皮带机输送至石膏仓库储存；真空皮带脱水机分离出来的滤液储存在回收水箱中，由回收水泵打回至石灰石球磨机系统或吸收塔。 溢流箱内的浆液大部分溢流至回收水箱，其余部分由溢流泵打至废水旋流器。废水旋流器底流浆液（含有5%固体）返回溢流箱，