电气故障与分析汇编.doc

电气常见故障和分析解决办法 公司电气分布情况如下：分为车间、办公楼、宿舍楼、料场几大主体厂区，场地面积广，分散又集中。电器主要在车间削片、锅炉、热磨、砂光、空压机房、水泵房、2#生产线、3#生产线、高压配电房、低压配电房、变压器室等这些工段。电器种类有一般断路器、接触器、保护器、电机、检测元件光电开关、接近开关等外，还有控制智能仪器、仪表（虹润、百特）、变频器（LG、富士、欧姆龙、三菱、590、普传、美熙）、PLC（欧姆龙、三菱、西门子，LG，全厂11台）等中高档电器和较高工控产品触摸屏（NT3）、组态软件（6.51）。有些是老产品也有是新产品，有质量好的也有质量差的，同一电器有不同厂家，还有线路修改而无图纸的地方。 总之，公司电器分布广、散、又多，仪表、仪器多而杂，产品种类多，自动化程度控制系统稍高一点。依公司电气发生故障部位和频率，总结出如下； 削片 1、2116削片机上喂料辊电机烧 2116削片机上喂料辊减速器与电机连接，振动大，螺杆经常松动，轴承位松动，电机经常烧坏。再有电机频繁正反转，冲击大，电流高，电机经常坏。 电机烧坏必须检查下面内容：断路器和过热保护器设定是否合理，断路器和接触器是否缺相，线头线路是否松动、脱落、断开。 2116削片机下喂料辊电机偷停跳闸 喂料辊电机偷停跳闸——首先检查电器部分，测量三相电流是否平衡，电流过大。如三相电流平衡，但电流过大，必须检查机械部分，具体体方法是手动转动电机，发现卡住，应看喂料辊间有无东西卡住或相互顶住。 3、2116削片主机不能合闸 原因为蓄能不到位要检查到位开关，过热保护动作要复位，合闸线圈机构行程不够要重新调整。 4、2116削片主机线路修改 2116削片机主机线路因多次更改，没图纸，故障发生时，处理困难，时间长，为解决充这间题，重新布置线路绘图如下。 锅炉 1、导热油泵跳停 检查三相电流是否平衡，超电流，热保护器设定是否合适。如三相电流平衡只超电流，说明导热油泵已坏，需停机修理。另有导热油流量低、高位油槽低油位、压差报警，导热油泵跳停。 2、连续自动给水控制器故障 水位显示不变化——原因是磁性水位器浮柱已进水，不能随水位而上下活动，要更换磁性浮柱。 阀位信号不变化——原因是自动给水调节阀卡死不转没有信号变化，要检查阀门。 连续自动给水控制器无电源——检查保险丝是否烧掉，检查自动给水调节阀小电机是否烧坏。 3、风门调节机构开不了 过载保护控制器坏——控制器坏，信号偏大或偏小，没有正确信号（4-20mA），调节器仪表接受到不正确信号就报警，停止工作。 调节器仪表坏——由于潮湿或打雷，输出、输入、电源电路板烧坏，无法控制风门调节器。 4、引风机、鼓风机报警跳停 以下原因，引风机、鼓风机跳停 出口油温高报警 压差报警 炉膛温度高报警 炉膛正压报警 高油位槽低油位报警 热磨 1、热磨带式螺旋跳闸 带式螺旋跳闸，如检查电器控制、参数正确，都表现超电流跳闸，必须考滤下面原因： 一是螺旋堵料，打开清理，二是磨片磨损进不了料电流上升，要打开磨室体检查。 3、运输螺旋偷停 热磨运输螺旋偷停有几种原因： 一、润滑油进油滤网堵，流量低，油位检测动作，运输螺旋停 二、主机停，运输螺旋停 三、带式螺旋跳闸，运输螺旋停 四、运输螺旋卡死，590动作报警跳停，或者是测速发电机坏，运输螺旋跳停 4、主电机跳停 下列情况，主机会跳停 一、机械密封水泵停，主机停 二、机械密封水压力低20秒，主机停 三、轴承润滑油流量低20秒，主机停 四、轴承润滑油温度高20秒，主机停 五、超电流10秒，主机停 5、下列报警不跳闸 一、油箱油位低、油箱油温高报警 二、水箱水位报警 三、主机前后轴承温主度高（90℃）、定子温度高（110℃）报警 四、主机冷却水压力报警 五、大旋风转阀报报警 6、大旋风下料转阀开不了 大转阀由于链条断或者卡死跳闸，还是检测接近开关坏，都开不了转阀，这些问题处理后，还要按操作台上的干燥复位按钮才开起转阀。 7、干燥风机起动不了 风门关不到位，过流保护动作，都引起干燥风机开不了。必须按修改过的图纸进行检查。 8、干燥风机由355KW变500KW，对高压电柜进行整改，完成起动，修改如下。 2#生产线 1、送料风机故障 送料风机电机经常跳闸，主要原因是电柜和操作台距离较远，控制线较长，常出现控制线断，引起电机跳闸。如热保护好，不超电流，则是控制线路接触不良引起，要更换控制线。 2、预压皮带跑偏 预压机皮带调偏原理，皮带横向向外偏移，经过一侧光电开关，光电开关动作，调偏电机转动，带动调偏辊移动，皮带向横向反方向偏移，调偏电机转动到限位停止，调偏辊移动结束。当皮带横向向反方向偏移经过另一侧