离合器接合叉夹具设计说明书汇编.docxVIP

PAGE  PAGE 19 机械制造课程设计 离合器接合叉铣床夹具设计 专 业 机械设计制造与自动化 学生姓名 班 级 学 号 学 校 浙江海洋学院东海科学技术学院 完成日期 2014 .6 .10 机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 设计离合器接合叉槽夹具的设计，铣轴端键槽的专用夹具。 二、原始依据 生产类型：成批生产； 零件图样。 三、设计内容 零件图1张； 毛坯草图1张； 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加工工艺过程综合卡片； 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 编写设计说明书1份。 目 录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………3 二、加工方法的选择及工艺路线的制定………………………………5 三、夹具方案的探讨……………………………………………………5 四、工件的夹紧设计理论………………………………………………10 五、夹具设计……………………………………………………………13 六、夹紧装置的设计……………………………………………………13 七、对刀块的设计………………………………………………………13 八、夹具体与机床连接部分与定位…………………………………14 九、小结………………………………………………………………16 十、参考文献…………………………………………………………17 离合器接合叉铣床夹具设计 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 零件是离合器接合叉，该零件上的轴端是用于传递运动和转矩。 轴的每一个面都有粗糙度要求，因此每一个面都需要加工，其中轴颈和键槽需要磨削，其他各台阶面需要精车。 1.2 确定生产类型 根据设计任务书可知：成批生产。 1.3零件的工艺分析 零件的视图正确、完整。公差及技术要求齐全。零件如图1： 图1.零件图 根据零件图的要求，轴端的每一个都有粗糙度的要求，因此每一个面都需要加工。零件的基准是轴的中心线，但是不能轴端面没有顶尖孔来实现定位。 二、加工方法的选择及工艺路线的制定 2.1 定位基准的选择 （1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。 （2）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此在粗车轴的左端各台阶面和端面时，选择毛坯左端φ25mm轴段所在的中心线；在铣右端各台阶面和端面时，选择φ19mm端所在的中心线。 （3）精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以轴的左右两端面所打的顶尖孔作为定位精基准。 2.2 工艺路线的拟定 本零件的加工面比较多，用到的机床有车床，铣床，钻床，磨床。分析如下： （1）轴端面有粗糙度要求，因此粗车到相应的尺寸然后进行精加工； （2）粗车轴端的右端台阶面，留有余量5mm； （3）精车轴的左右各台阶面，轴颈处留1.2mm的余量，保证粗糙度为3.2。 三、夹具方案的探讨 3.1 夹具定位原件的设计 3.1.1 常用定位元件及选用 工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。 工件以平面定位 （1）以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。 （2）以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，用于面定位时用不带斜槽的支承板，通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。 （3）以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为一个支承点。 （4）以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。 （5）当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。 工件以外圆柱定位 （1）当工件的对称度要求较高时，可选用V形块定位。V形块工作面间的夹角α常取60°、90°、120°三种，其中应用最多的是90°V形块。90°V形块的典型结构和尺