综采大倾角逆向安装技术研究与应用汇编.docVIP

超化矿综采大倾角逆向安装技术 研究与应用 一、概述 31001工作面位于突出危险区内，工作面走向长781米，倾斜长145米，平均煤厚7.8米，斜面积113100 m2，可采储量108.7万吨，煤层倾角11°～38°，北部为回采过22121工作面；东部为(5t)配合将设备牢固地固定在平板车上，以防压杠松脱后设备下滑。卸车过程中钢丝绳必须处于张紧状态，绞车打好闸，绞车司机不准离岗。 （6）起吊重物过程中，工作人员要避开重物下滑坠落方向。严禁将头、手等身体部位处于起吊重物下面。 （7）安装过程中，若用绞车拉运重物时，人要避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。 （8）用钢丝绳或导链起吊重物时，要先要对起吊位置的棚、梁进行架抬棚、打点杆加固，并验收合格后方可起吊重物，严禁超负荷起吊重物。 （9）三机各部件安装时要弄清安装位置，注意各部件的安装顺序及对接方向。 （10）前部运输机安装顺序：机尾底托→机尾架→机尾传动部→机尾过渡槽及穿链条→铺底槽链子→中部槽子→抽底链子→安装刮板→电缆槽，挡煤板及附属装置（机头部的安装与机尾部安装顺序一样）→接链子→安装刮板。安装槽子时，要把底槽内的杂物清理干净。 （11）后部运输机安装顺序：后部机头架→机头传动部→机头过渡槽及穿链条→机头调节槽子→中部槽子→抽底链子→安装刮板→接链子→安装刮板(机尾部的安装和机头部的安装顺序一样)。在后部运输机运输到工作面期间和支架安装平行作业。安装槽子时，要把底槽内的杂物清理干净。 （12）铺设链条时要注意：链条焊口背离中板；中双链铺设时，接头处用快速接头接牢，做好记号，并用铁丝将两条链条捆好避免扭结，保证上下链不扭向；刮板月牙方向与运输机正转方向一致；刮板间距要符合规定要求。 （13）安装前部运输机时采取倒安装方法，卸车时，用不小于Ф26及长度10米的链子固定平板车，防止跑车。 （14）采煤机各部件在开始安装第70架时依次下井。在支架安装到75架时做一采煤机机窝。要求机窝长10m，高2.5m，宽1m，用单体柱、坑木、荆笆及千椽打顶闭帮（或以现场情况而定）。 （15）采煤机安装顺序：左截割部→左牵引部→中间箱→右牵引部→右截割部→附属装置→接通电源→装滚筒。 （16）转载机安装顺序：机尾→铺底链→落地段槽子→铺上链→挡煤板→破碎机→铺底链→过桥段槽子→铺上链→机头→附属装置。 （17）刮板随上链安装，也可最后安装。 （18）在安装破碎机或转载机机头起吊时，并由专人指挥，用不少于两台（5t）导链进行起吊。 （19）转载机过桥安装时，应先用木垛将过桥支起，防止桥身歪倒、下沉。转载机安装刮板及链条的注意事项和要求同运输机相同。 （20）三机安装完成后应达到的要求： ①各部位螺栓、销子、油堵、护板齐全完好； ②各操作按扭灵敏可靠； ③各部注油正确，油位适当； ④附属装置齐全完好； ⑤试运行后各注油部温度正常。 ⑥各联接部件对接正确、紧固可靠； ⑦操作手把、按钮灵活可靠。 四、技术评价及效益评价 1、技术评价 解决了综采大倾角逆向安装的难题，通过在上切巷口设“人”字道岔，支架由下到上，再由上到下，在安装过程中提供了安全保障，使操作人员始终在安全地点；设备先安装支架，再安装运输机，解决工作面压力大的问题，在上切巷安装绞车用于支架防滑，在支架下车、调整过程中减缓支架下滑力，提高了安全系数；下付巷梭车配合绞车解决运输问题，提高了运输效率。 2、效益评价 工作面安装与上付巷消突同时进行，缩短了生产时间，使工作面提前1个月生产，在2010年可多生产原煤6万多吨。 五、技术研究的创新点 1、上切巷口设“人”字道岔，进行支架安装，解决了综采大倾角逆向安装过程中支架调向、下车防滑的问题。 2、设备由下付巷进入工作面安装，与上付巷消突工程同时进行，缓解接替时间，为以后此类问题提供依据。 3、设备先安装支架，再安装运输机，解决工作面压力大的问题。 4、在上切巷安装绞车用于支架防滑，在支架下车、调整过程中大减缓支架下滑力，提高了安全系数； 5、下付巷梭车配合绞车解决运输问题，提高了运行效率。 6、先安装端头支架，解决上下端头压力问题。 六、推广应用的条件和前景 正常的安装顺序为，设备由上付巷进入安装，从低向高依次安装，这样上付巷需提前进行安装准备，不会进行任何作业，高抽巷、本煤层打钻等工程，在工作面贯通前完不成，要等到工作面安装结束以后才能施工，影响了生产，这次安装的方法，为以后此类问题积累了宝贵的经验。 5