在役原油长输管道安全评定和寿命评估.docVIP

在役原油长输管道安全评定及寿命评估.txt爱空空情空空，自己流浪在街中；人空空钱空空，单身苦命在打工；事空空业空空，想来想去就发疯；碗空空盆空空，生活所迫不轻松。总之，四大皆空！ 本文由guozj408贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 第３７卷第３期 ２００８年５月 石油化工设备 ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｖ０１．３７ Ｎｏ．３ ２００８ Ｍａｖ 文章编号：１０００—７４６６（２００８）０３—００９４—０４ 在役原油长输管道安全评定及寿命评估 赵保兴１，郭志军２ （１．中石化物资装备部，北京ｌＯＯＱ２９；２．兰州石油机械研究所，甘肃兰州 ７３００５０） 摘要：简要介绍了石油天然气长输管道缺陷评定和寿命评估方法。对１条使用２０多年的长输管 道通过现场检测、失效分析和实物样品理化性能检测，基于“合于使用”的原则，用ＣＯＤ法并采用 ＡＮＳＹＳ和内压疲劳试验确定了管道继续使用的参数和剩余寿命。 关键词：长输管道；安全评定；寿命分析 中图分类号：ＴＱ ０５５．８１ 文献标志码：Ａ 石油天然气长输管道为压力管道，是在使用中 可能引起燃爆和重大环境灾难的危险性较大的特种 设备。截止到２００４年，我国在役石油天然气长输管 道有３×１０４ ｋｍ［１］。一般长输管道经过的地理环境 较为复杂，施工难度大，其焊接质量较难控制，管道 内外壁腐蚀较为普遍。随着管道数量的增加和运行 时间的延长，管道事故发生频率增高。为保障管道 安全运行，建立长输管道监检测和寿命、安全评估体 系是非常必要的。 １ 和泄漏检测纳入计算机监控系统。 基于“合于使用”和“最薄弱”原则来判别含缺陷 的承压设备在规定的使用工况条件下能否继续安全 使用ｎ￣７］，已在国内外得到广泛应用。油气输送管 道缺陷评定方法主要有以ＣＯＤ设计曲线为依据的 评定方法和基于ＣＥＧＢＲ６的评定方法两类。对于 剩余强度计算，国外一般采用非线性有限差分计算 法，并开发出计算机程序来完成损坏模型及其极限 强度分析，预测已损试件的剩余强度及引发应 力［ａ．９３。文献［１０］对管道腐蚀的剩余强度进行有限 元分析，得出了腐蚀区应力分布及应力随载荷变化 的历程曲线、腐蚀区尺寸对剩余强度的影响，分析了 应力腐蚀环境下临界应力强度因子Ｋ。Ｓｃ。的含义，给 出了含缺陷构件的应力腐蚀失效判据Ｋ。ｓｃ。。结果 表明，工程计算方法所得计算结果与实验测定结果 吻合较好，可用于压力管道等含缺陷构件的安全评 定。对于土壤环境下钢质管道可靠度的预测，可通 过分析埋地管道的腐蚀情况，依随机变量极小值的 统计分布理论建立管道腐蚀时的可靠度模型，利用 Ｍａｔｌａｂ软件编程计算各参数及埋地管道的可靠度， 估算任何时刻的可靠度［１¨。 在对埋地管道的应力应变分析中，节点摩擦力 循环迭代法和土壤弹塑性分区计算方法解决了土壤 与管道相互作用的问题，文献［１２３建立了埋地输油 管道三维梁单元有限元应力应变计算力学模型并给 出了求解方法，给出了考虑管道内压时管道综合应 力的计算方法。 长输管道缺陷诊断和评价技术发展现状 管道的设计寿命一般为３０～５０ ａ，线路阀门寿 命小于２０ ａ，我国有一半的油气管道运营时间已经 超过２０ ａ，进入了事故多发期。为了保障管道安全 高效运行，西方发达国家均采取对埋地管道进行有 效管理和定期检测维护制度，使管道的故障率降低 至可接受的水平，欧美各国已制定了相应的法规和 标准，我国也已开始试行［２’３］。管道完整性评价的 方法有可靠性分析、风险评估和管道剩余寿命评价 ３种，评价依据是管道检测结果，目标是预测管道的 剩余寿命。 与设计寿命密切相关的是油气管道的诊断问 题，对管道内、外部进行早期诊断，可预测管道剩余 使用寿命。通常主要采用智能清管器对管道内表面 的各种缺陷位置、大小进行比较精确的检测。德国 采用统计分析法，对历年来的管道缺陷进行系统的 统计分析和计算机模拟研究。美国则把管道的腐蚀 收稿日期：２００７—１２－２８ 作者简介：赵保兴（１９７４一），男，吉林榆树人，工程师，在读硕士，从事设备管理工作。 万 　 方数据 第３期 赵保兴，等：在役原油长输管道安全评定及寿命评估 疲劳破坏是长输管道破坏的基本形式之一，国 内外以弹塑性断裂理论为基础，提出了基于Ｊ积分 的疲劳裂纹扩展率工程计算方法，并推导出了胁Ｍ 模型下的疲劳寿命工程计算公式。从理论上讲，用 该方法估算疲劳寿命，比使用基于线弹性理论得到 的疲劳寿命计算公式更为合理［