塑料模具成型零部件设计课题.pptVIP

三、成型零件工作尺寸的计算 举例 设制品材料的收缩率为0.8%； 计算型腔的径向尺寸： 根据公式： 得： 标注公差：49.95+0.6/3 圆整： 三、成型零件工作尺寸的计算 公式的补充说明： 1、此公式只适用于制品一般精度的场合； 2、系数X是可调整的。有资料介绍： n:模具制造公差系数，可根据机床精度及零件尺寸的重要程度决定，一般取4~6。 3、其他公式可参考《塑料注射模具设计计算简明手册》张荫朗编。 三、成型零件工作尺寸的计算 二、型芯之间或成型孔之间中心距的计算 影响模具中心距的因素： 1、模具制造误差 2、成型杆与孔的配合。间隙配合有误差；过盈配合则没有。 型芯之间或成型孔之间中心距： 标注公差： 三、成型零件工作尺寸的计算 三、螺纹型芯与型环的尺寸计算 1、螺纹型芯的径向尺寸 标注公差： 螺纹型芯中径： 螺纹型芯外径： 标注公差： 标注公差： 螺纹型芯内径： 三、螺纹型芯与型环的尺寸计算 2、螺纹型环的径向尺寸 螺纹型环中径： 标注公差： 螺纹型环外径： 标注公差： 螺纹型环内径： 标注公差： 第四节 成型零部件设计 四、成型零件强度的计算 模具的强度和刚度。 1、型腔内压力的确定 （1）最大值：500 Kg/cm2；(50MPa) （2）经验值：易成型：250 Kg/cm2 ； 普通制品：300 Kg/cm2；